选煤厂作业规程及标准
第一章 通用规程及标准
班前会
一、作业程序及标准
1、基本要求
1.1 各生产班组及维修班组,认真开好班前会,详细进行工作安排、组织生产,提出安全要求。
1.2 值班厂领导、班组长及每个上岗职工,都应按时参加班前会,了解情况,接收任务,熟记安全注意事项。
1.3 值班领导和班组长要认真负责组织好班前会。
2、班前会点名
所有上岗人员,都应认真执行上岗前的点名考核制度,不得迟到早退或缺席。
3、班前会内容
3.1 认真传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。
3.2 认真传达上一班的安全生产作业情况和现场作业情况。
3.3 认真安排本班的安全生产计划与要求,以及本班的注意事项。
3.4 及时掌握本班上岗职工的情绪状况:
3.4.1 有无情绪不稳或思想不集中的;
3.4.2 有无精神不足或身体欠佳的;
3.4.3 有无酒后上班的。
二、安全注意事项
1. 不参加班前会者不准上岗。
2. 酒后不准上岗作业。
3. 情绪不稳定者不准上岗。
班前准备
一、作业程序及标准
1、更衣
1.1 上岗前要按规定穿戴好劳动保护用品。
1.2 现场作业人员及岗位工作人员,不得穿拖鞋或高跟鞋上岗;长发盘入帽内。
2、携带
2.1 所有机电检修工,都必须按规定随身携带好所配发的检修工具。
2.2 所有上岗职工都必须做到持证上岗。
2.3 厂区内职工不准携带烟、火柴等易燃易爆品上岗(电钳工可带火机)。
二、安全注意事项
无证不得上岗。
第二章 运转工岗位安全作业规程及标准
第一节 给煤机岗位安全作业规程及标准
班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、作业规程及标准
1 进入接班的地点
1.1 按指定岗位,准时进入规定地点接班。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班的注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在上一班岗位工的配合下,认真对设备进行检查。
3.1.1 检查电动机、开关、照明等电器设备是否完好防爆、按钮是否灵活可靠。
3.1.2 检查给煤机振幅是否适当,吊挂是否可靠完好。
3.1.3 检查有无妨碍设备运行的障碍物、闸门的开启量是否合适。
3.2 检查出煤口是否堵塞。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运行中出现的问题及时处理。
4.2 不能处理的问题应向调度室汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全要点
现场检查设备时严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。
作业
一、作业规程及标准
1 作业前准备
1.1 确认设备完好。
1.2 确认设备上无人作业。
2 开机
2.1 通知调度室启动给煤机,此时岗位工应监视设备起动,发现异常,立即停机。
3 运行
3.1 注意观察流煤情况及给煤机运转情况,检查电机各部位温度及润滑情况。
3.2 电振给煤机要调整振幅和频率,满足生产对原煤的要求。
3.3 根据给煤量,配合调整闸门开启量。
4 停机
4.1 收到停车信号后,通知调度室停下给煤机或按下停机按钮。
5 特殊问题处理
5.1 运行中发现给煤机堵时立即停机处理。
5.2 发现给煤机钢丝绳断裂或晃动严重,及时停机处理。
二、安全注意事项
1、给煤机运行过程中,岗位工严禁躺卧睡觉及和他人闲谈。
2、发现煤温突然升高或异常情况时应立即停机,并向有关领导及部门汇报,待命处理。
3、处理堵仓时严禁进入给煤机内部。
4、用撬棍处理堵口时,人不得站在出煤口正面。
5、处理仓口堵煤或煤温高时要设专人监护。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题,由交班者处理。无法处理时,应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后,填写完交接班记录下班 。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。
第二节 振动筛岗位安全作业规程及标准
班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位,准时进入规定地点接班。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班的注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 根据交班情况进行核对性检查,包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。
3.2 检查设备各润滑部位是否良好,各部件螺栓齐全,紧固件无松动。
3.3 检查安全防护装置是否可靠。
3.4 检查控制按钮、照明是否完好,接地保护是否可靠,控制按钮是否灵活。
3.5 检查各弹簧有无损坏、缺少、断裂、失效等现象。
3.6 检查筛板有无堵塞,筛面要平整,无破损、松动现象。
3.7 检查进出料溜槽、漏斗是否畅通。
3.8 检查横梁有无开焊、裂纹。
3.9 检查三角带是否张紧,筛箱、筛板、铆钉、螺栓等是否松动。
3.10 必须保证激振器上通气孔通气。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查及运行中出现的问题及时处理。
4.2 不能处理的问题应向调度室汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
试车时必须检查周围环境,情况不明,禁止启动设备。
作业
一、作业程序及标准
1 启动前准备
1.1 起车前确认设备完好且无人作业,通知调度室可以起车,调度室接到起车信号后,启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时,岗位工应监视设备启动,发现异常立即停机,并向调度室汇报。
3 运行
3.1 经常检查电动机、激振器温度和声音。
3.2 观察筛子的振动情况,四角振幅是否一致,有无漏煤现象,三角带是否松动、断裂或脱落。
3.3 观察筛分效果,检查入出料溜槽是否畅通。
3.4 检查筛下物粒度是否符合规定。
4 停机
4.1 接到停车信号后,待筛子物料走完后,方可停车。
4.2 停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞现象,振幅是否太大,发现问题要及时汇报。
5 问题处理
5.1 当发现以下情况时,必须立即停车:
5.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时;
5.1.2 有铁器等金属物或其他物件落入振动筛;
5.1.3 筛网大面积破损;
5.1.4 排料溜槽堵塞;
5.1.5 电机温度异常;
5.1.6 筛箱严重摆动;
5.1.7 激振器地脚螺栓松动;
5.1.8 其他异常情况。
5.2 停车后相关检修人员到场检修。
二、安全注意事项
1、起车时应空负荷启动,如果由于拉料等原因出现压筛现象,应立即停车处理。
2、在运转中,不许跳到筛板上打楔子或紧筛板螺丝等。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题,由交班者处理。无法处理时,应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班,填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。
第三节 破碎机岗位安全作业规程及标准
班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位,准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在上班岗位工配合下,根据交班情况进行检查(包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产)。
3.1.1 检查破碎机各部件螺栓,要求螺栓齐全、紧固完好。
3.1.2 打开观察门,检查齿辊的磨损情况,如磨损超限应及时更换。
3.1.3 检查电机、联轴器、对轮销、减速器是否完好及轴承润滑是否完好。
3.1.4 检查入排料溜槽有无杂物,溜槽牢固完好无变形。
3.1.5 各润滑部位润滑良好,油质洁净,油量适当。
3.1.6 各安全防护装置齐全完好,电机接地良好,控制按钮齐全灵活可靠。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现的问题及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能处理的问题应向调度室汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
试车时必须检查周围环境,情况不明,禁止启动设备。
作业
一、作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确认设备完好且无人作业,通知调度室可以起车,调度室接到开车信号后,启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时,岗位工应监视设备启动,发现异常立即按下急停停机,并向调度室汇报。
3 运行
3.1 破碎机给料应沿转子的全长均匀分布。
3.2 运行过程中,岗位工要巡回检查设备,如发现有异常现象,应立即汇报并停车处理。
3.3 检查各轴承的温度,严禁温度超过80°C。
3.4 观察入、排料溜槽是否畅通,有无杂物。
4 停车
4.1 接到停车信号后,将机内的物料排完,方可按顺序停车。
4.2 停车后要仔细检查设备,做好停车后的设备保养。
5 问题处理
破碎机在运行中出现下列情况之一时, 应立即停车处理:
5.1 遇到危及人身安全或设备安全时;
5.2 发现异常声响及振动;
5.3 齿板固定螺丝松动;
5.4 有铁器或大块物料进入破碎机,物料卡住破碎机;
5.5 入料水分高,物料裹住齿辊。
二、安全注意事项
1、运转中不得打开破碎机箱盖。
2、经常注意观察破碎机的运行情况,严禁超载运行。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题,由交班者处理。无法处理时,应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班,填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。
第四节 胶带运输机岗位安全作业规程及标准
班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位,准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在上班岗位工配合下,根据交班情况进行检查(包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产)。
3.1.1 检查减速机油量是否足够。
3.1.2 检查安全防护装置是否安全可靠。
3.1.3 检查控制按钮、通讯照明是否完好,接地保护是否可靠。
3.1.4 检查胶带是否完好,接头是否可靠,有无跑偏打滑现象。
3.1.5 检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常,有无异响、振动、卡阻及冲击现象。
3.1.6 检查托辊是否完好、齐全、转动灵活,有无煤泥阻堵现象。
3.1.7 检查其它装置及部位是否完整有效,各主要转动部位螺栓是否紧固。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的,应向有关部门详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车检查时,情况不明,禁止启动设备。
2、启动过程中,岗位工应监视设备启动,发现异常,立即停机。
作业
一、作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确认设备完好且无人作业,通知调度室可以起车,调度室接到开车信号后,启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时,岗位工应监视设备启动,发现异常立即停机,并向调度室汇报。
3 运行
3.1 注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况,发现问题要及时处理。
3.2 注意设备运转声音及查看各部位油温情况。
3.3 检查胶带是否有撕裂、接头断裂、机头溜槽堵塞等情况。
4 停机
4.1 正常情况下,胶带上的煤拉空后方可停机,停机时顺煤流方向逐台停车。
5 问题处理
5.1 当胶带运行过程中发生以下异常情况时,必须立即按下急停按钮。
5.1.1 危及人身安全或设备安全时;
5.1.2 主要的操作机构、保护装置失灵时;
5.1.3 电机温升过高,或有异常响声、振动;
5.1.4 排料溜槽堵塞,铁器或其他杂物卡住胶带时;
5.1.5 胶带跑偏严重或接头开胶,断开时;
5.2 停车后相关检修人员到场检修。
二、安全注意事项
1、严禁随意开车。
2、必须逆煤流依次逐台启动。
3、集控起车时,岗位工应监视设备启动,发现异常立即停车。
4、运转过程中任何人不得碰转动部位,不得清理集滞在滚筒和托辊上的煤泥,不得跨越和乘坐胶带。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题,由交班者处理。无法处理时,应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班,填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。
第五节 刮板运输机岗位作业规程及标准
班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位,准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下,根据交班情况进行检查(包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产)。
3.1.1 检查减速器油量是否足够,油质是否符合规定。
3.1.2 检查安全保护设施是否安全可靠。
3.1.3 检查通迅照明是否完好,接地保护是否可靠。
3.1.4 检查刮板机、减速器及电机的所有螺丝是否紧固。
3.1.5 检查首尾轮与链环的啮合情况,链板螺丝是否紧固,链条松紧是否一致。
3.1.6 检查两侧耐磨板有无破裂、损坏现象。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查出现的问题及时的进行处理。
4.2 不能立即进行处理的,应及时向调度室做详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车检查时,情况不明,禁止启动设备。
2、启动过程中,岗位工应监视设备启动,发现异常,立即停机。
作业
一、作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确认设备完好且无人作业,通知调度室可以起车,调度室接到开车信号后,启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时,岗位工应监视设备启动,发现异常立即停机,并向调度室汇报。
3 运行
3.1 运行中要巡回检查电动机、减速机各部位轴承运转声音、温度是否正常。
3.2 注意刮板上的螺帽是否有脱落现象,发现脱掉,及时停车汇报处理。
3.3 时刻注意刮板运行中的脱链、断链现象,防止物料压死刮板。
3.4 检查槽箱是否有漏煤、漏水现象。
4 停机
4.1 接到停车信号后,等物料拉完后,通知调度室停车。
5 问题处理
5.1 刮板机运行中发现下列情况,必须紧急停车,
5.1.1 严重的飘链;
5.1.2 链条脱节;
5.1.3 连接环拉断,刮板脱落。
5.2 停车后检修人员到场检修。
5.3 问题及故障排除后,立即向调度室汇报,重新启动设备。
二、安全注意事项
1、试车检查时,情况不明,禁止启动设备。
2、集控起车时,岗位工应监视设备启动,发现异常,立即停车,并向调度室汇报。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题,由交班者处理。无法处理时,应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班,填写交接班记录。
二、安全注意事项
做卫生时严禁用水冲洗电气设备。
第六节 浅槽分选机岗位作业规程及标准
班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位,准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下,根据交班情况进行检查(包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产)。
3.1.1 检查安全防护装置是否安全可靠。
3.1.2 检查控制按钮、照明是否完好,接地保护是否可靠。
3.1.3 检查刮板是否松动、弯曲,严禁在刮板松动的情况下运转浅槽。
3.1.4 检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下滑道、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适。
3.1.5 检查刮板是否缠绕杂物,底部上升流孔是否堵塞。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的,应向有关部门详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车检查时,情况不明,禁止启动设备。
作业
一、作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确认本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以起车。调度室接到开车信号后,启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时,岗位工应监视设备启动,发现异常立即停机,并向调度室汇报。
3 运行
3.1 在设备运转、介质流正常且密度达到要求后方可通知调度室正常加煤生产。
3.2 观察来煤情况和浮煤的运动情况,及时调节上升流和水平流的大小,或通知调度室调整给料量大小。
3.3观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况,及时通知集控室调整分选介质密度。
3.4 经常检查减速机、各转动部位轴承的温度和振动情况,出现异常及时汇报调度室或值班领导。
3.5 密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况,发现问题及时停车或汇报调度室。
3.6 发现大块物料阻塞排料溢流堰时,立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。
4 停机
4.1 系统集控自动停车时,将按钮解锁打到就地,必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可按下停车按钮停车。
4.2 任何情况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。
5 问题处理
5.1 当链条出现跳链时,禁止启动设备,用木屑卡主头轮后方可转动设备。
二、安全注意事项
1、注意排除排料溢流堰阻塞时人员要站稳抓牢,任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 交班时查出的问题,由交班者处理。无法处理时,应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班,填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。
第七节 离心脱水机岗位作业规程及标准
班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位,准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下,根据交班情况进行检查(包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产)。
3.1.1 检查各部件螺栓是否齐全、紧固、无松动。减速器油量是否足够,检查减振橡胶弹簧是否齐全,有无损坏、老化现象。
3.1.2 检查安全防护罩是否安全可靠。
3.1.3 检查控制按钮、通讯照明是否完好,接地保护是否可靠。电器控制柜转换开关、按钮是否灵活可靠。
3.1.4 检查三角带是否齐全,松紧适度,有无断裂、跳槽及翻扭现象。
3.1.5 检查离心机各部件及其电机、电器是否完好。
3.1.6 检查筛网有无破损及堵塞现象。
3.1.7 检查各油压表是否完好,正常复位,检查各润滑油路及上下溜槽离心液管是否畅通,检查润滑油量是否充足,有无漏油现象,油泵是否完好,灵活可靠。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的,应向调度室详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车检查时,情况不明,禁止启动设备。
作业
一、作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确认本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以起车。调度室接到开车信号后,启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时,岗位工应监视设备启动,发现异常立即停机,并向调度室汇报。
3 运行
3.1 检查油压表、电流表的指示是否正常,电机及轴承温度、声音有无异常。
3.2 检查脱水效果,发现离心液中粒度过大(跑粗现象)时,立即请示调度室,换开备用设备。
3.3 检查离心机运转是否平稳,有无特殊杂音。
3.4 检查进出溜槽及离心液管道是否畅通。
3.5 运转中要注意三角带是否有脱掉或烧焦现象。
4 停车
4.1 接到停车信号后,由调度室集控停车,停车时,物料必须拉空。
5 问题处理
5.1 当运行中发现下列情况时,必须立即停止运转:
5.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时;
5.1.2 发生异常声响及振动时;
5.1.3 电机,轴承温度异常;
5.1.4 电机单向运转或冒烟着火,电流指示值突然过大;
5.1.5 有铁器等金属物或其它物件落入离心机;
5.1.6 筛网破损;
5.1.7 离心液管堵塞;
5.1.8 油泵不能正常工作或油污堵塞,油压不符合要求;
5.1.9 其它异常现象。
5.2 停车后检修人员到场检修。
5.3 问题及故障排除后,立即向调度汇报,重新启动设备。
二、安全注意事项
1、离心机必须空负荷启动。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题,由交班者处理。无法处理时,应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班,填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。
第八节 浓缩机岗位作业规程及标准
班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位,准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解煤泥量及洗水使用情况,浓缩效果及洗水浓度,设备的运行情况及出现问题、处理措施和处理过程、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下,根据交班情况进行检查(包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产)。
3.1.1 检查电机、减速机、轴承温度、声音是否正常。
3.1.2 检查各注油点油量是否充足,溢流堰平整,水槽畅通无煤泥堆积。
3.1.3 检查阀门是否灵活,开闭位置是否适当。
3.1.4 检查管道出入料口有无堵塞。
3.1.5 池内液位是否适宜,观察有无杂物。
3.1.6 检查安全防护罩及接地保护是否完好。
3.1.7 检查控制按钮、照明灯具、门窗玻璃、消防箱灭火器及其他工具是否齐全。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的,应向调度室详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件。
2、检查设备时严禁将身体探出防护栏外。
作业
一、作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确保设备完好。
2 启动
2.1 设备开启后岗位人员应监视设备启动,发现异常立即停机,并向调度室汇报。
3 运行
3.1 检查减速机润滑情况,油量是否合适,是否有异响。
3.2 检查各部螺栓是否松动。
3.3 根据入料情况(浓度、流量)、溢流和底流浓度,适当添加絮凝剂和凝聚剂,保证洗水浓度,满足洗煤生产。
3.4 了解机内煤泥量(底流浓度、浓缩机的负荷),与压滤生产配合。
3.5 保证溢流堰水的澄清度。
3.6 根据耙子电流情况尽可能快速将耙子降到最低位。
4 停机
4.1 洗煤系统停车后,耙子电流降低到一定数值将耙子提到最高位后方可停机。
5 问题处理
5.1 发现电机、减速机有异响,立即通知调度室派人检查维修。
5.2 密切注意耙子负荷情况,发现耙子有跳动、抬起及刮帮等异常现象,及时采取果断措施并通知调度室,防止压耙和卡住。
二、安全注意事项
1、严禁任何人跨越栏杆。
2、防止工具、杂物等落入池内。
3、处理事故必须严格按操作规程执行,必要时设监护人。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题,由交班者处理。无法处理时,应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班,填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。
第九节 板框压滤机岗位作业规程及标准
班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位,准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下,根据交班情况进行检查(包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产)。
3.1.1 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。
3.1.2 检查卸料装置性能是否可靠,链轮和传动链配合良好,润滑到位,松紧适宜,小车位置正确。
3.1.3 检查拉板装置和限位开关的位置是否正常,各仪表是否正常完好。
3.1.4 检查电机和油泵连接是否平稳、对正。
3.1.5 检查油箱油位是否正常,各油管接头或连接处有无松动和渗漏,安全阀、换向阀、截止阀是否灵活好用。
3.1.6 检查各滤板有无破裂,滤布有无破损折叠,滤板周围无粘煤,中心入料孔畅通。
3.1.7 检查滤板密封卡是否齐全,有无断裂。
3.1.8 检查中心孔、溢流水嘴是否畅通。
3.1.9 检查现场控制按钮、照明灯具是否齐全完好,按钮有无损坏。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的,应向调度室详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件。
作业
一、作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 了解底流浓度情况,浓缩机负荷电流。
2 启动
2.1 当浓缩机底流浓度达到要求时,开始启动压滤设备。
3 运行
3.1 根据压滤机控制面板上操作顺序进行现场操作。
3.2 运行过程中检查如料管法兰是否有漏煤泥水处,一旦发现立即停机处理。
3.3 根据入料浓度、滤液水的排放量及时调整如料时间。
3.4 当滤液管出水成滴时,停止入料。
3.5 通知调度室将排料设备全部开启正常后方可排料
3.6 每排一板料都要将每块板滤布上粘有的煤泥清理干净。
3.7 注意检查滤板和滤布的完好情况,发现裂纹或破洞应马上更换。
3.8 检查两侧拉板装置是否同步移动。
3.9 液压系统各压力表指针是否正常。
3.10排料时先启动煤泥破碎机、排料刮板,再排料。
4 问题处理
4.1 在压滤过程中,发现滤板喷煤泥水时,立即停止给料,检查原因,不能处理的上报调度室。
4.2 当刚入料时滤液管呈喷射状或一直流黑水时,待排完了后检查下滤布是否有破损处。
5 停机
5.1 正常停机:排完料后手动停机。
5.2 事故停车:发生事故立即停车。
二、安全注意事项
1、机架、机顶、大梁上有人时不准按动开关。
2、严禁站在压滤机滤板上卸料。
3、每板滤饼必须清理干净,严禁滤板周边和两角粘有煤泥。
4、清理滤饼时,要抓紧铲饼,严防掉进卸料刮板机内。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题,由交班者处理。无法处理时,应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班,填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。
第十节 加压过滤机岗位作业规程及标准
班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位,准时进入接班地点。
2 询问工作情况
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下,根据交班情况进行检查(包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产)。
3.1.1 检查压力表、安全阀、压力调节器是否完好。
3.1.2 检查安全防护装置是否安全可靠。
3.1.3 检查控制按钮、照明是否完好,接地保护是否可靠。
3.1.4 检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。
3.1.5 检查上、下滤液阀门是否完好。
3.1.6 检查排料上、下闸门开启是否到位。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的,应向调度室详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
注意试车前确保加压仓内无人。
作业
一、作业程序及标准
1 起车前准备
1.1 检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。
1.2 检查仓放空阀、槽放空阀关闭是否良好。
1.3检查手动阀门、入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。
1.4 检查全部急停按钮并复位。
1.5 检查液压站油位是否足够,冲洗水压力是否足够。检查仓内集中润滑系统的油位是否正常,油管有无堵塞、泄漏或破损、松动。
1.6 启动配套排料运输设备和控制空气压缩机。
1.7 确认上班遗留问题已经全部处理完成。
2 起车
2.1 就地开起高、低压风机。
2.2 在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以起车。
2.3 工作中需短时停车或需手动完成某项工作时,可以进入等待状态,然后点手动进入手动状态。需重新起车时可以随时点自动进入自动状态起车。
2.4 就地手动操作方式:首先与调度室联系确认本设备是否在就地手动状态下。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下相应设备的起车按钮即可完成启动过程。
3 运行
3.1 注意加压仓内压力和高压风机压力,及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。
3.2 注意储浆槽液位情况,及时调整主轴转速和仓内及反吹风包压力情况。
3.3 注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。
3.4 密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
3.5 由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。
3.6 由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。
3.7 检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。
4 停车
4.1 生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮,也可在集控室点击急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
4.2 在生产中出现非紧急情况但要停机处理时由调度员按停机按钮停机。
4.3 在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。
4.4 上述4.1、4.2、4.3三种情况中途停车,如果三分钟内不能重新启动时,打开仓放空阀和槽放空阀进行排空,以防止煤泥沉淀在过滤机内。
4.5 在停料后仓内压力为零后开启上下闸板,开启自动冲洗系统冲洗滤布。
二、安全注意事项
1、运行时严禁在仓内有压时开启仓门。
2、停车时注意严禁在仓内有压时点复位按钮。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题,由交班者处理。无法处理时,应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班,填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。
第十一节 脱介筛岗位作业规程及标准
班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位,准时进入接班地点。
2 询问工作情况
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下,根据交班情况进行检查(包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产)。
3.1.1 检查筛下漏斗及介质管,有无堵塞,如有应及时处理。
3.1.2 检查筛板是否完好,有无糊筛现象,如有应及时处理。
3.1.3 检查激振器、弹簧、三角带是否正常,发现异常应立即汇报处理。
3.1.4 检查万向联轴节连接螺栓是否牢固。
3.1.5 检查控制按钮有无损坏。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能处理的应及时向调度室详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。
作业
一、作业程序及标准
1 起车前准备
1.1 就地启动筛子,听筛子声音有无异常,检查筛子振幅是否一致,有问题及时汇报处理。
1.2 检查本设备附近及前后关联设备有无检修或其他人员作业。
2 起车
2.1 设备完好且无人作业方可起车。
3 运行
3.1 筛子运动过程中,脱介喷水管要保持畅通,并有足够的压力,如阻塞不通要及时清理,喷水量的大小要根据脱介效果和稀介桶桶位情况进行调节。
3.2 分流阀保证畅通,并根据密度等情况进行调节分流大小。
3.3 定时检查脱介筛振幅是否一致。
3.4 随时检查筛前溜槽走煤是否畅通,有无破损。
4 停车
4.1 接到停车信号后,检查分选槽内介质有无溢流,如有应延迟停车。
4.2 设备运转中如有故障,若情况允许,先汇报后停车处理。
5 特殊情况处理
5.1 运转中遇到以下情况,直接按下停止按钮,实现紧急停机,并向调度室汇报:
5.1.1 激振器地脚螺栓在运行中松动时;
5.1.2 电机或激振器胶带轮松动或者脱落时;
5.1.3 电机胶带断裂,脱介筛无法运行时;
5.1.4 激振器同步销或底座弹簧断裂,脱介筛无法运行时;
5.1.5 发生机电、人身事故时,应立即停机,及时汇报处理。
5.2 检修人员到现场检修。
二、安全注意事项
1、起车时发生故障,应先将筛子停机停电后,方可进行处理。
2、筛子除特殊情况下禁止带负荷启动。
3、筛下漏斗及介质管堵塞,应及时处理。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题,由交班者处理。无法处理时,应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班,填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。
第十二节 介质泵岗位作业规程及标准
班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位,准时进入接班地点。
2 询问工作情况
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下,根据交班情况进行检查(包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产)。
3.1.1 检查倾听传动部件声音是否正常,有无摩擦卡阻现象。
3.1.2 检查轴承组件,电机温度是否正常。
3.1.3 检查阀门旋转是否灵活,管道是否畅通。
3.1.4 检查控制按钮有无损坏。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行点动试车。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中发现的问题及时进行处理。
4.2 不能处理的应及时向调度室汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。
作业
一、作业程序及标准
1 起车前准备
1.1 确认设备完好无误后,准备起车。
2 起车
2.1 检查进、出料阀门开启状态后通知调度员起车。
3 运行
3.1 定期检查电机轴承温度及润滑情况是否正常,电机及传动部件声音有无异常。
3.2 检查各部螺栓是否松动,盘根密封情况。
3.3 相关岗位保持经常联系,避免长时间开空泵。
4 停机
4.1待介质液撤回桶内后集控停车后。
二、安全注意事项
1、禁止用水为组件的轴承降温。
2、防止介质管盘根漏介到电机上。
3、不得在闸门闭死情况下长期运行。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题,由交班者处理。无法处理时,应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班,填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。
第十三节 煤泥水泵岗位作业规程及标准
班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位,准时进入接班地点。
2 询问工作情况
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下,根据交班情况进行检查(包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产)。
3.1.1 检查渣浆泵及其管路、阀门、电机、电器的所有螺栓是否牢固。
3.1.2 检查对轮销子是否缺损,盘根是否漏水。
3.1.3 检查润滑油量是否充足,保持润滑良好。
3.2 对设备试运行。
4 问题处理
4.1 上下两班岗位工协同一起把检查发现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的,应立即向调度室详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。
作业
一、作业程序及标准
1 起车前准备
1.1 接到开车信号后,先检查密封水阀门和冷却水阀门是否开启,再通知调度室起车。
2 起车
2.1检查进、出料阀门开启状态后通知调度员起车。
3 运行
3.1 注意渣浆泵及电机运转声音,发现异常或泵体振动时,应停泵检查处理。
3.2 调度室检查电流显示是否正常,如发现电流过高或过低时,通知岗位工,岗位工检查处理。
3.3 注意渣浆泵与电机温度,检查填料盘根松紧程度,漏水冒烟的,及时调整。
3.4 检查各有关桶位是否正常,一般不得有溢流水。
4 停车
4.1 接到停车信号后检查无异常通知调度室停车。
4.2 做好停车后的设备检查及保养。
5 问题处理
5.1 盘根过紧易造成过热甚至冒烟,过松易造成漏水进气,从而使煤泥泵工作性能差,应立即处理。
5.2 泵属部件出现异常情况,必须立即处理。
二、安全注意事项
1、渣浆泵不得在无料情况下运行。
2、渣浆泵不得在闸阀闭死情况下长期运行。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题,由交班者处理。无法处理时,应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班,填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。
第十四节 调度员作业规程及标准
班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 必须准时进入调度室接班。
2 询问工作情况
2.1 向交班调度员了解全厂设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
2.2 了解原煤供应及各产品的仓储情况,了解设备现状和岗位人员的在岗情况。
3 现场检查
3.1 检查集控联锁状态、按钮、仪表是否工作可靠。
3.2 通迅设备是否工作良好。
4 问题处理
4.1 发现问题要及时处理。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
作业
1 起车前准备
1.1 确定所有待起设备是否送电。
1.2调度室将开关打到就地位置,要求各岗位试车。
1.3 接到试车正常回复信号后,根据当班实际情况,选择集控或就地操作方式。
1.4 检查设备保护现场复位情况。
2 起车
2.1 在得到现场岗位工可以起车信号后集控起车。
2.1.1 将转换开关拨到集控位置,用对讲机通知三次起车预告后按钮进行起车。
2.1.2 按下启动按钮,监视集控系统设备,按程序自动起车。
2.1.3 启动到顺煤流方向第一台设备后,表示启动完毕。
2.2 就地开车。
2.2.1 向各岗位发出就地开车命令,将转换开关打到就地控制位置。
2.2.2 设备出现故障后,及时启用备用设备,并通知设备维修人员,组织力量抢修。
3 运行
3.1 监视各仪表运行情况,发现问题及时处理。
3.2 密切注视生产变化,保持均衡生产。
4 停车
4.1 集控停车可根据不同情况,如重荷停车、特殊情况需要立即停车及正常停车等,可根据不同的集控系统,选择不同操作方法进行。
4.2 就地联锁的停车操作。
4.2.1 遇到紧急情况需要停车时,可按急停,使设备带负荷瞬时停车;
4.2.2 正常停车用对讲机呼叫,各岗位顺煤流逐台空负荷停车;
4.2.3 监视停车过程,等全部设备停完后,根据现场要求转换开关拨回就地位置。
5 问题处理
5.1 根据显示屏的显示情况密切注意生产的变化,要保持均衡生产,制止盲目的超负荷生产。
5.2 显示屏出现停车信号时,应立即了解情况,组织处理,并向值班领导汇报。
5.3 出现人身伤害事故时,应按下紧急停车按钮,停车进行处理。
二、安全注意事项
1、启动时遇有岗位人为停车或设备故障停车时,等隐患排除后重新起车。
2、在启动过程中遇有不应启动的情况,立即按下启动停止,终止启动程序;遇有跳格起车情况,可解除联锁打到就地状态,等隐患排除后重新启动。
3、起车过程发现情况异常,可用对讲机指挥,情况紧急可按下紧急停车按钮。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作,填写有关记录及报表。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 主动向接班人员汇报本班工作情况及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题,由交班者处理。无法处理时,应及时向厂领导汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班,填写交接班记录。
二、安全注意事项
要求记录字迹清晰,不得涂改,报表准确无误。
第十五节 选矸拣杂作业规程及标准
班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 必须准时进入接班岗位。
2 询问上班工作情况
2.1 讯问是否出特大块产品。
3 现场检查
3.1 未起车前观察设备是否完好。
3.2 所有拉绳开关、堆煤保护装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠。
4 问题处理
4.1 发现问题要及时处理。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
作业
一、作业程序及标准
1 起车前准备
1.1 检查所有拉绳开关、堆煤保护装置是否齐全完好,动作灵敏可靠。
1.2 手选带所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下,不准开机运转。
2 起车
2.1 在调度室发出起车信号后,立即进入岗位。
3 作业
3.1 运转中密切注意设备负荷情况,无撒煤跑货现象。发现问题及时与本岗位工联系,紧急情况下可以立即按下设备停车按钮紧急停车。
3.2 选矸拣杂人员要保持注意力集中,将煤流中的矸石、杂物等捡出。
3.3 发现特大矸石或较多杂物时,可以紧急停车,并将停止按钮锁住,特大矸石不允许一人搬运。
3.4 手选皮带、筛子的操作由岗位工完成。选矸拣杂人员不得擅自操作任何设备。
4 停车
4.1 停车时必须在设备上物料全部运完后方可停车并离开岗位。
4.2 停车后,清理工作现场。
4.3 胶带机头、尾部、驱动装置、皮带下方及地面上杂物要清理干净。
二、注意事项
1、胶带机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒以前必须严格执行“停电挂牌”制度。
2、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
3、作业中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的煤。
4、无论胶带输送机运转与否,都禁止在胶带上站、行、坐、卧,并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 主动向接班人员汇报本班工作情况及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题,由交班者处理。无法处理时,应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
第十六节 清扫卫生作业规程及标准
适用范围
1. 本规程适用于洗煤厂所有车间、转载点、胶带走廊、原煤仓下、产品仓上、浓缩池、厂区及所有需要清扫作业的场所;
2. 适用于给煤机、胶带、筛子、破碎机、刮板机、浅槽、离心机、泵类等洗煤厂各类设备的清扫;
3. 长期或短期在洗煤厂从事清扫工作的各类人员以及清扫工管理人员;
4. 清扫工作业范围为承包区域的设备卫生、地面卫生、灭火器、消防箱、玻璃、各牌匾等,还包括承包区空间范围内的横梁、溜槽等的卫生,但不包括配电箱、各控制按钮、检修电源箱、照明电源箱、配电室、配电柜、变压器室等电器场所;
5. 对清扫工作的要求,工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”:即无积煤、无积水、无积尘、无杂物;
6. 清扫人员上班前不得饮酒或服用麻醉性药物,当班期间不应擅自离岗、换岗、脱岗。
班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 必须准时进入接班岗位。
2 上岗前准备
1. 检查个人防护用品应齐全、穿戴应正确;
2. 检查铁锹、扫帚等应完好;
3. 携带清扫工具到工作现场。
作业
1. 按清扫标准沿清扫路线逐一对责任区进行清扫;
2. 将车间、胶带走廊、转载点等高处积煤、积尘清理干净;
3. 将设备积尘积煤清扫干净;
4. 将地面用水冲洗干净;
5. 用抹布将设备、玻璃、灭火器、消防栓、窗台、护栏、各标识牌、牌匾等进一步擦干净。
交班
1. 将所有清扫中产生的垃圾,如棉纱条、扫帚丝等清理干净;
2. 将工器具放回原位。
二、安全注意事项
1. 无论胶带运转与否,都禁止在胶带上站、行、坐、卧,并禁止用胶带机搬运工具及其它物件;
2. 听到起车信号时,应立即停止手中的工作,并离开运转设备到安全地点;
3. 清扫工在工作中必须认真,不得靠近运转设备,不得操作任何设备,不得进入高低压配电室,设备需要清理时必须通知岗位岗位工停机、停电,严禁运转清理;
4. 禁止任何人跨越运行的设备,如胶带、刮板机等;
5. 清扫工作现场时,严禁用水冲洗电器设备、电缆、照明、信号线以及设备转动部件;严禁给胶带洒水;严禁将其它杂物扔上胶带及系统内的其它设备,防止杂物进入产品仓;
6. 冬季有部分工作场所气温较低,地面容易结冰,对结冰处必须进行防滑处理才允许行人,在行走时应集中精力;
7. 夏天雨季,打雷下雨时禁止露天作业,应在室内作业或休息,待雨停后,方可作业;
8. 6级以上大风天气禁止在高空露天作业;
9. 临时休息时严禁坐、靠在设备上,防止设备随时启动,禁止将使用的工具放在设备内或转动部件上;
10. 严禁从仓上、胶带栈桥上及车间门窗、吊装孔内等高处向下抛投物品,如必须进行此项工作,下面必须设专人监护;
11. 禁止清扫人员移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板等安全设施,如必须移动需经厂值班领导同意,并在作业完毕后立即恢复;
12. 擦玻璃时,如需悬空,必须系安全带;
13. 正常时,不允许清扫工进行高空作业,如临时安排高空作业必须按《选煤厂安全规程》中高空作业规定进行;
14. 正常情况时,浓缩池清扫范围为过桥及站在过桥上可以清扫到的地方,禁止站在无栏杆的池边缘清理杂物,如确因工作需要,必须系好安全带,并设专人监护;
15. 清理胶带下积煤及机头接煤槽时,人整个身体必须在外,用专用耙子将煤清出。清理驱动滚筒、机尾滚筒,拉紧导向滚筒及拉紧滚筒下积煤必须停车后进行;
16. 清扫工在清理除杂箱时,如发现雷管等物品,应立即上交;
17. 清扫人员发现任何问题都应向清扫工管理人员、当班班长或调度室汇报;
18. 任何人都有责任制止各类“三违”现象,有权拒绝任何人的违章指挥。
第十七节 配电室作业规程及标准
班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、作业程序及标准
1 进入配电室前
1.1 进入配电室进行停送电或检修前,必须明确所受领的任务。
2 询问工作情况
2.1 向值班电工询问遗留问题和处理情况。
3 现场检查
3.1 对配电室和变压器现场巡视检查。要特别注意以下情况:前一个班发生过停送电的开关;尚未结束的仍有人从事电气作业的开关及作业联系人;因事停止运行不准送电的开关。
4 问题的处理
4.1 检查完毕后,进行检修前要及时落实好故障的处理意见和措施。
作业
一、作业程序及标准
1 作业前的准备
1.1 携带好必要的安全工具和工具仪表。
1.2 作业前必须认真核对工作项目和检修票内容。
1.3 在操作中严格按照《电业安全工作规程》的规定进行作业;做好正常的停送电工作。
2 仪表监视、监测
2.1 电工随时监测负荷变化,注意各参数变化,当发生异常时,立即查明原因,并采取必要措施。
3 班中巡视
3.1 每班对变电所室内外所辖设备进行3次巡视,配电盘和变压器等设备要每两小时巡视一次。主要检查项目有:
3.1.1 变压器的声音是否正常;有无渗油漏油现象;油位油色是否正常,温度是否升高;目测变压器的引入引出线有无过热现象和导电不良现象。
3.1.2 目测耳听高低压开关是否有异常声音和闪络;油开关是否漏油及油面指示是否在正常油位;断路器及刀闸接触是否良好,是否有过热现象。
4 倒闸操作
4.1 倒闸操作必须根据调度和值班负责人的命令,受令人复述无误,作好记录后执行。
4.2 倒闸操作前必须检查分、合的断路器和隔离开关是否处于正常位置;倒闸操作(包括母线、侧路母线)检查负荷分配情况;检验电压,验明有无电压。
4.3 倒闸操作按照断路器,负荷侧开关,电源侧开关的顺序依次操作。送电顺序与此相反。
4.4 在合闸时,将电送到工作地点的开关操作把手上,必须悬挂“禁止合闸,有人工作”标志牌;部分停电时,安全距离小于规定距离的停电设备,必须装设临时遮拦,并挂“止步,高压危险”标志牌。
5 受电、送电、停电
5.1 受电
5.1.1 受电前必须保证断路器操作跳闸机构处于完好状态,隔离开关无异常,变压器瓷瓶无裂纹,接地完好,端子接线紧固,油色、油标符合标准。
5.1.2 合上电源的隔离开关及断路器。
5.1.3 合上变压器一次隔离开关侧及断路器。
5.2 送电
5.2.1 送电前先检查配出线开关操作及跳闸机构是否处于完好状态。
5.2.2 合上配出线的隔离开关及断路器。
5.3 停电
5.3.1 拉开配出线的断路器及隔离开关。
5.3.2 拉开变压器二次断路器及隔离开关。
5.3.3 拉开变压器一次断路器及隔离开关。
5.3.4 拉开电源的断路器及隔离开关。
6 变电器并解列及倒换受入电源
6.1 变压器并列
6.1.1 并列前检查变压器一、二次开关跳闸机构是否处于完好状态。
6.1.2 合上一次隔离开关及断路器。
6.1.3 合上二次隔离开关及断路器。
6.2 变压器解列
6.2.1 解列前检查负荷情况,能否单台运行。
6.2.2 拉开停止运行的变压器二次断路器及隔离开关。
6.2.3 拉开停止运行的变压器一次断路器及隔离开关。
6.3 倒换受入电源程序
6.3.1 倒换时检查备用电源开关及跳闸机构是否处于完好状态。
6.3.2 合上备用电源开关及断路器。
6.3.3 拉开原受入电源的断路器及隔离开关。
7 问题的处理
7.1 变电所配电设备、变压器、线路在发生故障和事故时,及时做好全部或局部停电工作,防止故障和事故的扩大,确保人身和电气设备的安全。
7.2 配电设备和变压器不论故障大小都及时通知领导。
7.3 与维护人员应配合的工作:
7.3.1 停电。将检查设备的高低压侧全断开,且有明显的断开点。
7.3.2 验电。将符合电压等级的验电笔在停电的设备上验电后,再对检修设备的两侧分别验电。
7.3.3 放电。验明检修设备确无电压后,对检修停电的设备进行放电,直至放尽电荷为止。
7.3.4 装设接地线。使用符合规定的导线,先接接地端,后接导体端,拆除接地线时顺序与此相反。
二、安全注意事项
雷雨天气禁止倒闸操作。
第三章 电、钳检修作业规程及标准
第一节 起重作业规程及标准
一、通用规程及标准
1、凡患有癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥、听觉障碍和其它妨碍起重作业疾病及生理缺陷者,均不得从事起重作业。
2、从事起重作业的人员必须经过地方主管部门培训,取得起重作业资格证,方可上岗。
3、起重作业时,必须由专人负责指挥。起重工要熟悉各种手势、信号。起重现场要设警戒。
4、起重设备操作工必须熟悉起吊工器具的结构、性能,索具的最大允许负荷、报废标准,熟炼掌握指挥信号。
5、对大型设备、物件的起重、吊装作业,必须制定技术方案和安全措施。
6、起重设备操作工必须从专用梯子上下,禁止无关人员登上起重机。
7、起重机作业时禁止对起重设备进行维修、保养、调整,当进行维修、保养、调整时,必须停电,并挂牌警示。
8、严禁在超负荷和受冲击载荷的情况下起吊。禁止吊固定或掩埋不明物件。
9、雨天或潮湿环境下作业,要防止制动器受潮失效,应先经试吊确认制动器可靠后,方可进行。
10、有主副两套起重机构的起重机,其主、副机构不可同时开动。
11、钢丝绳、吊索具要定期检查。经检查已达到报废标准的,应及时销毁,严禁使用,不准与合格的钢丝绳、吊索具混放。吊钩、吊环禁止补焊。
12、钢丝绳使用时,不准采取套绳、结扣相挂等方式使用。在使用过程中,要严防扭结、压扁、弯折等现象的发生。
13、当吊钩处于工作位置最低点时,钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于3圈。
14、禁止两根链条交叉缠绕使用或将链条用作捆绑。在链条出现扭扣现象时,要及时理顺,未纠正前不准操作。
15、卸扣(吊环)不允许焊接在其他物件上使用。当两个卸扣连接使用时,应以弯曲的部位相接为宜,选用时必须符合公称要求,不准敲击或从高处往下抛掷。禁止用其他材料的螺栓代替卸扣配套螺栓。
16、禁止将有电缆通过的钢梁、水泥梁作为起重支撑点。钢梁、设备及楼板禁止打吊装孔,如确实需要,必须经有关部门批准,方可进行。
17、厂房内的吊装孔,每层之间必须有牢固盖板和栏杆;临时吊装孔、眼,必须设置临时栏杆、盖板和醒目标志。
18、遇有大雪、大雾、雷雨或六级及以上大风时,不得露天进行起重作业。当场地照明不足时,要停止起重作业。
19、爆炸品、危险品(压缩气瓶、酸、碱、可燃油类等)不得起吊。必须起吊时,应采取可靠的安全措施,并经厂长及安全管理部门批准后,方可进行。
20、起重设备、工具必须经常检查,定期检修维护,保护装置灵活可靠。
二、作业程序及标准
作业工序
1、检查起重设备、吊具。
2、清理作业现场及周边障碍物。
3、捆绑吊装物。
4、试吊。
5、起吊作业。
6、作业完毕,清理作业现场。
7、撤离作业现场。
(一)工作前:
1、起重工根据作业内容正确选用和佩带好个人防护用品。
2、根据作业要求,按起重设备(工具)额定负荷选用钢丝绳及吊索具等。
3、对吊索具和人员状态进行检查。
4、检查作业场所周边环境,发现隐患立即处理。
(二)工作中:
1、起重设备(工具)运行(起吊)前,必须鸣铃或喊话示警。
2、起重设备(工具)操作人员必须听从现场指挥人员指挥,当指挥信号、手势不明时,不准作业;操作人员应发出“重复”信号询问,明确指挥意图后,方可作业。
3、多人配合作业时,必须有专人统一指挥,指挥时,必须做到:
(1)口令坚定、洪亮;
(2)信号明确、清晰;
(3)手势标准、清楚。
4、不准戴手套指挥。
5、行车挂勾人员统一手势:
(1)手心向上表示吊勾向上;
(2)手心向下表示吊勾向下;
(3)手心向前表示大车向前;
(4)手心向后表示大车向后;
(5)手心向左表示小车向左;
(6)手心向右表示小车向右;
(7)小指向上表示吊勾小起;
(8)小指向下表示吊勾小落;
(9)两手交叉表示停止;
(10)起吊手势应有哨音信号配合。
6、指挥和配合作业的人员,站位应有充分的避让余地,不应站在死角位置,对于高空起重作业尤其重要。
7、在吊运过程中,起重设备操作人员对任何人发出的紧急停止信号,都应服从。
8、起吊大吨位物件时,必须先试吊,离地不高于0.5米,经检查,确认稳妥后方可起吊。
9、捆缚吊物选择绳索夹角要适当,不得大于120度。遇特殊起吊件时应用专用工具。
10、起吊大件时,必须绑牢。吊钩的悬挂点应与吊件的重心在同一铅垂线上。吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁在偏位斜吊。落钩时应防止吊件局部着地引起吊绳偏斜,起重物未固定好严禁松钩。
11、散物件的捆扎要牢固,棱角、快口、利边或精密部件要采取衬垫措施,吊位应正确。起吊件翻身时,要掌握重心,注意周围人员动向。
12、卸扣(吊环)的螺栓拧紧后,应适当回拧1/1-1/2圈。
13、起吊方向与卸扣(吊环)螺栓环的方向必须一致,不准横向拽拉。
14、用两台起重设备同时起吊一物件时,应按额定载重量合理分配,统一指挥,步调一致。
15、吊运物件要保持平衡、和缓,严禁猛拉、猛推、猛操作。
16、物件起吊后,不宜长时间高空悬挂,重物若较大时间停止在空中时,设备操作人员不许离开操作室或控制按钮。如遇到突然停电或电压下降,重物无法放下时,要将控制器恢复到零位,并立即发出信号通知下方人员避开,吊物下要立即拉好警戒围栏并设专人监护,防止他人误入,通电正常后,方可继续作业。
17、吊运物件时,吊物上不准站人,吊物不准从人头上方通过或停留。进入吊物下方操作,应事先与岗位工联系,并设好支撑装置或采取安全措施。
18、严禁任何人在起重物件下面通过或停留。
19、使用撬杠应边撬边垫好木块,严禁将手伸入物件下方。较重物件和作业环境较复杂的场合,应有专人配合,操作中应谨防撬杠回弹伤人。
20、吊运的物件要妥善堆放在预定地点,不准乱堆乱放或将重物放在其它设备及管线上。
21、在操作过程中,发现起重设备有异常现象时,应停车检查,在未排除故障前,不准操作。
22、起吊结束后,岗位工离开驾驶室或操作按钮前,应将吊钩升到安全位置,各控制器回零位,切断电源。
(三)工作完成后:
1、工作完成后,应将起吊设备开到指定位置,锁好轨钳,关好驾驶室门窗,切断电源。
2、清理作业现场。剩余的配件、材料及更换下来的旧设备等搬运到指定地点,杂物清理干净。
3、吊索具使用完毕后妥善保管,严禁与腐蚀性物品混放。
4、确认作业现场无任何问题方可离开。
第二节 高空作业规程及标准
一、适用范围:洗煤厂室内外所有高空作业。
二、通用规定:
1. 从事高空作业的人员要定期体检。经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、手脚残疾、高度近视以及其他不适于高空作业的人员,不得从事高空作业。
2. 所有高空作业人员都必须经过专业培训,特殊高空作业人员要持证上岗。实习人员在没有专职师傅的带领下,不得单独高空作业。
3. 高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带,不准穿硬底鞋、拖鞋、塑料鞋以及带钉或易滑的各种鞋。
4. 安全带应高挂低用,并拴在结实、坚固的构件上,不准拴在尖锐棱角和活动物件上。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。当遇特殊情况并经作业风险评估认为不宜系安全带的高空作业,经安监科核实后可作为特殊情况处理,但必须经过严格审核并采取严密有效的防范措施,确保作业人员的安全。
5. 高空作业所用材料、物件要堆放平稳,易滚易滑的物件要采取防坠落措施。工具要随手放入工具袋(套)内。上下传递物件要使用吊绳,严禁抛掷工具、器材。
6. 用于高空作业的梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜,不得有缺档。使用时上端要扎牢,下端要置于坚实的基础上并采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°——70°为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用,应绑扎牢固,且接头不得超过1处。使用人字梯,必须挂牢挂钩。
7. 上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持物件。
8. 高空作业必须设监护人,监护人要坚守岗位。
9. 高空作业人员在没有采取防护措施的情况下,不准在没有防护设施的高处行走,不得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或其他高处休息。
10. 不得站在不牢固的构件上进行高空作业。
11. 室外高空作业要划出安全警示区,并悬挂“闲人免进”或“禁止通行”等警示牌,必要时要加设围栏或设专人看护,严禁行人通过。
12. 进行高空焊接、气割作业时,必须遵守公司的相关规定,并严格遵守《电气焊作业规程及标准》。
13. 室内作业要有充足的照明,夜间禁止室外高空作业。
14. 30米以上的高空作业与地面联系要配备通讯工具。
15. 禁止在高压线下进行高空作业。
16. 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业,上下两层间必须有防护棚或者其他隔离设施。
17. 遇有恶劣天气,如风力超过四级,室外禁止上吊板作业;如风力在六级以上,或遇大雾、暴雨等,禁止在室外进行高空作业。
18. 因事故或灾害需室外进行特殊高空作业(包括强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救等),必须制定安全技术措施并经厂长和安监科审批。紧急情况为抢救人员时,可由厂长口头批准,作业后立即报安监科。
19. 起吊设备、物件要遵守《起重作业规程及标准》。
20. 物件运输要遵守《搬运作业规程及标准》。
三、作业工序:
1. 检修设备或在设备上方作业,或靠近低压电源作业,申请停电。
2. 清扫作业现场,现场无障碍物。
3. 根据施工方案采取防护措施。如铺挂安全网,系保险绳等。
4. 现场作业。
5. 作业完毕后,收拾工器具,回收旧物件,现场杂物清理干净。
6. 申请送电试车。
7. 撤离作业现场。
四、安全技术措施:
(一)工作前:
1. 高空作业前,厂部根据不同作业类型制定可靠的安全技术措施。
2. 班组负责人接受任务后,及时了解高空作业场地情况,认定作业任务中的主要危害工序,同其他作业人员进行风险评估,制定需要的控制方法。
3. 班组负责人组织全体作业人员学习安全技术措施及该项作业的风险控制方法。
4. 准备必要的工具。检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、自锁器、梯子、跳板、脚手架、吊篮、吊板、防护板、安全网等)的安全性能,必须完好可靠。
5. 垂吊的操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死,靠沿口处要加垫软物,防止因磨损而断绳。绳子下端一定要接触地面,放绳人同时也要系临时安全绳。
6. 作业人员要穿好工作服,正确佩戴和使用安全防护用具。戴好安全帽,系好安全带、保险锁(安全绳上)、卸扣(操作绳上)等,如使用吊板,坐板扣子要打紧、固死。防护用品要穿戴整齐,禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋。
7. 仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。
(二)工作中:
1. 站在稳固的构件或平台上,观察作业现场情况,发现隐患立即处理。有坠落可能的物件,一律先行撤除或加以固定。
2. 工具、器材不得放在工作点边缘。
3. 辅助用具要扎紧扎牢,防止坠落伤人,同时严禁携带其它无关物品。
4. 作业时要注意危险标志和危险地方。夜间如果照明不足则禁止作业。
5. 登高进行电气焊作业时,手把线必须扎紧在固定地方,不得缠绕在身上或搭在背上。氧气瓶和乙炔瓶与高空焊接点的水平距离要保持1.0m以上。
6. 监护人员要随时观察作业现场环境,发现有危及作业人员安全的隐患时,必须立即处理或停止作业。
(三)工作完成后:
1. 工作完成后,清点工具、安全器械、人数。
2. 清理作业现场。作业完毕后的剩余材料,更换下来的旧备件、旧设备,现场的杂物等清理干净。
3. 如作业前已经申请停电,确认设备内和设备上无人无杂物后,则通知集控室送电试车。
4. 确认作业现场无任何问题方可离开。
第三节 搬运作业规程及标准
一、适用范围:搬运作业。
二、一般规定:
1. 从事人员必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2. 从事检修人员必须熟知相关搬运知识。
3. 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
4. 工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)。
5. 搬运装卸作业应当轻装轻卸,堆码整齐;清点数量;防止混杂、撒漏、破损;严禁有毒、易污染物品与食品混装,危险货物与普通货物混装。
6. 对性质不相抵触的货物,可以拼装、分卸。
7. 对货物要进行装卸、搬运、堆垛、取货、理货分类等。
8. 在搬运过程中,如使用搬运机械,要严格遵守各设备作业规程及标准。
三、作业工序:
1)装卸--将物品装上运输机具或由运输机具卸下。
2)搬运--使物品在较短的距离内移动。
3)堆码--将物品或包装货物进行码放、堆垛等的有关作业。
4)取出--从保管场所将物品取出。
5)分类--将物品按品种、发货方向、需求等等进行分类。
6)理货--将物品备齐,以便随时装货。
7)工作完毕后,清理工作现场,收拾工器具。
8)撤离工作现场。
四、注意事项:
(一)工作前:
1. 必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。
2. 派专人检查搬运设备的完好情况,特别是起重工具及运输设备是否完好。
(二)工作中:
1. 保证运输物品在运输过程的完整(无缺失和损坏)。
2. 在运输过程,搬运人员必须严格按照相关操作规程进行。
3. 人力搬运物品时,必须量力而行,根据现场的实际情况,采取合理的搬运方式,确保人员、设备安全。
(三)工作完成后:
1. 负责人检查搬运物品的数量及物品的状态是否良好。
2. 负责人总结搬运过程的安全性和及时性。
第四节 电气焊作业规程及标准
一、适用范围:需要使用电气焊的设备及作业场所。
二、一般规定:
1. 作业现场必须通风良好,无易燃、易爆物品。各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。禁止在作业现场吸烟。
2. 严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
3. 对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明的容器进行焊接时,应当采取彻底清洗或置换惰性气体等防爆措施,并经检查合格后才能操作。
4. 因工作需要进入设备内部或容器内部工作时,焊工要穿干燥工作服和绝缘鞋,并设专人监护。禁止行灯变压器带入设备内部和容器内。禁止照明电压超过12V。禁止将漏乙炔气的焊炬、割炬携带到设备内和容器内,以防混合气体遇明火爆炸。
5. 氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。减压器上应当设有安全阀。使用的乙炔瓶必须直立放置,不能斜放,更不能卧放。
6. 气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油质。
7. 禁止气瓶在露天爆晒。在冬季,气瓶、回火防止器、减压器被冻住后,只许用热水或蒸汽解冻,严禁火烤。
8. 一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵,必须立即停止作业并更换。
9. 电焊设备及工具,必须绝缘良好。焊机外壳必须接地。
10. 遇四级以上大风和雪雨天气,禁止从事户外露天作业。在潮湿的地方作业,应当穿绝缘鞋并站在绝缘垫上。
11. 工作完毕或暂停时,作业人员必须切断电源、气源,详细检查现场,确认无起火危险后,方可离开作业现场。
三、作业工序:
1. 申请停电,验电后上锁;
2. 清扫工作现场,把焊接面清理干净;
3. 检查焊接面,确定焊接方法,调整焊接电流;
4. 进行焊接;
5. 清理焊渣,检查焊接质量;
6. 工作完毕后,清理工作现场,收拾工器具,回收旧部件;
7. 申请送电试车;
8. 撤离工作现场。
四、注意事项:
(一)焊接前
1. 进入工作现场,检修负责人通知调度室停电,包括破碎机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源,然后检修负责人在现场进行验电,确认停电后挂牌、上锁。
2. 检查焊机是否完好,是否有漏电现象。焊机必须绝缘良好,绕组引出线穿过设备外壳时应设绝缘板。如直接引出来,应用套管加强。穿过设备外壳的铜螺栓接线柱,应加设绝缘圈,并用防护盖盖好;
3. 焊机的接地装置必须定期进行检查。移动式焊机在接通电源和工作前必须接零;
4. 检查焊接把线有无漏电;
5. 准备好焊帽、焊条,调整相应的电流;
6. 清理焊接表面,确定焊接方法;
7. 准备两台灭火器,以防着火;
8. 对所焊设备的下一环节设备作防火处理;
9. 焊机的工作负荷应遵守铭牌规定。焊机应放置在干燥通风的地方,周围保持清洁。
(二)焊接中
1. 焊接时应配戴墨镜,防止眼睛刺伤。
2. 焊接过程中应敲掉焊渣,保证焊接质量。
3. 在狭小的仓室或容器内焊接时,必须穿绝缘套鞋,垫上橡胶板或其他绝缘衬垫,要两人轮换作业,以便互相照顾,并有一名监护人员现场监护,随时注意焊工操作过程,以防中毒窒息或触电事故发生。发生意外,立即切断电源抢救。
4. 身体出汗衣服潮湿时,身体勿靠在带电的钢板或工件上。
5. 在潮湿地点焊接作业时,地面应铺上橡胶板或其他绝缘材料。
6. 更换焊条时一定要戴皮手套。
7. 在带电情况下,不要将电缆线挂在脖子上或将焊钳夹在腋下搬弄工件。
8. 焊工推电源闸刀,头部不要正对开关,防止因短路引起电弧烧伤。
9. 改变焊机接头,改接二次回路线等,应先将电源开关断开。
(三)焊接后
1. 检修负责人清点工具、人数;
2. 检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患,并用水管浇湿焊渣和周围煤尘;
3. 在确认设备内无人或其它杂物后,通知调度室送电试车,确认没有任何问题方可离开。
第五节 机械检修作业规程及标准
= 1 \* CHINESENUM3 一、适用范围:选煤厂日常检修作业
= 2 \* CHINESENUM3 二、一般规定:
1. 凡从事检修人员必须经过有关培训,经考核合格后发证,持证上岗。
= 2. \* Arabic 2. 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3. 设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。
4. 所用工具必须齐备、完好、可靠,才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具,并严格遵守安全操作规程。
5. 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。
6. 使用手锤、大锤不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人。使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀。工件将锯断时,要用手或支架托住。
7. 使用扳手时,扳手与接触部分不得粘有油质。不得将扳手加套筒使用。不得将扳手当作锤使用。
8. 尽量使用呆扳手,如使用活板手,应与螺栓螺帽尺寸相符。高空操作使用死板手,活板手要用绳系牢。
9. 台虎钳钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
10. 采用压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠,压装小零件要用夹持工具。
11. 使用台钻作业,严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。
12. 拆卸设备部件,应旋转稳固。装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁两侧。
13. 在用导链起吊部件检修、组装时,应将链子打结保险,并必须用道木或支架垫稳。
14. 设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零件应用煤油。
15. 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
16. 工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐,放置平稳。
17. 手持电动工具,必须经过安全检查,符合有关安全规定,如有使用I类工具,必须使用绝缘手套,站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器;在金属器内及潮湿、狭窄环境内,使用II类工具,应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。
18. 使用电动或风动扳手,应遵守有关安全操作规程。不用时,立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放。
19. 用手提照明灯应采用安全电压,禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损,应请电工及时更换,不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。
20. 检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,严禁使用明火照明,对头重脚轻易倒的设备,应垫实撑牢。
21. 维修较大的项目,必须制定安全技术措施。安装检修工作前,必须检查所用工具和起吊设备的可靠性。严禁超负荷、带病、违章作业。
22. 设备检修必须停电、验电、挂锁,挂锁人员本人带好钥匙,检修完成后自己开锁。检修人员进入机器内部,必须设专人在外监护。
23. 检查、检修设备内部,应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使用明火照明。
24. 设备检修完毕后,检修人员应当清点工具和清理工作现场,不得将杂物或工具遗留在设备内,经检查确认一切合格后,方可通知有关部门送电试车。
25. 因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时,如果工作人员离开作业地点,必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网,并设置醒目的警示标志。一切工作结束后,应当立即恢复原样。
26. 检修高压、高温设备、容器和管道,应当首先采取泄压降温措施。
27. 更换运转设备的传动带、传动链,必须执行停电挂牌制度。
28. 检修工作中,拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时,应当将吊起部分垫稳,手不得伸入其间。检查容易倾倒的部件时,必须支撑牢固。
29. 采用氧焊、加热器或感应电炉加热零件时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,加热好的组件不得随地乱放,以免发生烫伤事故。
30. 工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开,清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
31. 开动设备应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
32. 工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
33. 电气焊作业时遵守《电气焊作业规程及标准》。
34. 起吊设备、部件要遵守《起重作业规程及标准》。
35. 部件运输要遵守《搬运作业规程及标准》。
36. 高空作业时遵守《高空作业规程及标准》。
37. 压力容器维护时遵守《压力容器维护作业规程及标准》。
三、作业工序:
1. 申请调度室停电,验电后挂锁;
2. 检查设备,确认所要更换部件的损坏情况,根据现场实际情况确认原定检修工序是否合理,并提出解决方案;
3. 拆卸旧零部件;
4. 检查其它零部件完好情况,并作记录,然后对其进行清洗;
5. 安装新零部件,恢复所有相关部分;
6. 工作完毕后,清理工作现场,收拾工器具,回收旧部件;
7. 申请送电试车;
8. 撤离工作现场;
9. 做好检修记录。
四、注意事项:
(一)工作前:
1. 在检修前应派专人查看现场,了解设备结构和
2. 必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。
3. 派专人检查工器具的完好情况,特别是起重工具是否完好;电动工具接线是否正确,是否漏电。
4. 进入工作现场,检修负责人通知调度室停电,包括所检修设备以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源,然后检修负责人在现场进行验电,确认停电后挂牌、上锁。
(二)工作中:
1. 与所检修设备相关联的上、下环节的其它设备不准有人作业;如果确实需要作业,必须采取可靠的防护措施。
2. 使用电气焊时,必须要做好防火措施,在所焊设备旁准备两台灭火器,以防煤尘着火。
3. 安装新零部件时,应先用游标卡尺等测量工具对其进行测量,与旧零部件进行核对,确认无误后再开始安装。
4. 对某些需要准确定位而又无定位标识的零部件,在拆卸过程中应做记号,确保检修质量。
5. 调整某些设备零部件的间隙时,必须按相关要求和步骤执行,保证其的准确性。
6. 起吊大型设备或零部件时,必须设专人监督、专人指挥、专人操作。
7. 锁紧螺母时,必须按相关要求进行,根据设备和螺栓本身的要求达到其规定的扭矩力。
8. 装配设备零部件时要有专人监督检查,保证检修质量。
(三)工作完成后:
1. 检修负责人清点工具、人数。
2. 检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。
3. 对检修设备进行试运行。
4. 认真填写检修记录。
第六节 起重设备维护、保养作业规程及标准
一、适用范围:桥式(含电动葫芦起重装置)门式起重机。
二、一般规定:
1.每日班前班后,须清理设备上存在的灰尘,即做好控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。
2.从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3.凡检修人员都必须按规定穿戴专业保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。
4.维修时,如需高空作业时,必须遵守高空作业规程(佩戴安全带及相应保护措施)。
5.电气操作要遵守《电气操作规程》。
6.检视电路和控制设备是否灵敏有效。
7.检视起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。
8.检视钢丝绳在卷筒上的缠绕情况,有无窜槽和重叠。
9.检视起重机运行中是否平稳,各传动部位不应有异响。电机、制动系统、接触器不应有不正常杂音。
10. 检视电动机和轴承的运行情况,温升是否正常,电机温升不应超过60度,不应有过热现象。
11. 检查各减速器箱润滑油,发现变质、缺少应该添加更换。
12. 各安全装置必须有效,要求行走限位开关动作后,在轨道上按运行速度内必须制动有效。
三、作业工序:
1. 申请停电。
2. 做好维护、保养前的准备工作(工作服及安全设施的配置)。
3. 对起重设备进行维护和保养。
4. 工作完毕后,清理工作现场,收拾工器具,回收旧部件。
5. 申请送电试车。
6. 撤离工作现场。
四、注意事项:
(一)工作前:
1.合闸后检查机械金属结构和钢轨上是否有电(用电笔试),电压是否正常,要求不得超过额定电压的正负5%。
2.清理轨道上的障碍物。
3.挂停电标志牌,绝对禁止在运转时,对各传动部位进行检查保养。
(二 )工作中:
1. 检查各连接处的螺丝是否松动。
2.检查各安全装置的灵敏性。
3. 各润滑部位是否按规定加油。
4. 电缆线有裂损或擦伤,发现后应用绝缘胶布包好扎好。
5. 检查制动系统是否灵敏可靠。
6. 检查吊钩及绳索磨损情况,如达到磨损界限,对其进行更换处理。
(三)工作完成后:
1.清除各传动机构的灰尘和污垢。
2.做好当班的详细运转记录和保养记录。
3.排除发现的故障并作好记录。
4.送电试车。
第七节 压力容器维护作业规程及标准
一、适用范围:压滤机、压风机。
二、一般规定:
1.从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
2. 从事检修维护人员要熟悉设备的
3.熟悉压风系统的配置,掌握正确的操作方法。
4.了解自控装置的各种仪表,如料位计、压力表、流量计的
5.熟悉设备开、停车的程序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
6.凡检修维护人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品。女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
加压过滤机:
(一)一般性检查:
1. 滤扇不应变形,安装平整、不刮帮,压板和拉条齐全、无变形,且压紧。
2. 滤布无破损和堵塞现象。
3. 搅拌器不应压住、工作灵活可靠。
4. 刮刀位置合适、折带过滤机滤布不跑偏、折叠。
5. 各溜槽应畅通。
6. 煤水管线无漏水现象,阀门好用。开车前,槽放空阀门应关闭。
7. 脉动吹风装置应完整、好用,压风系统正常。
8. 自动控制装置和仪表等应良好。
(二)停车后抓紧进行以下几项工作:
1. 关闭各冲水阀门。
2. 检查各种管路、阀门应无漏水、漏风、漏煤浆现象,阀门应灵活好用。
3. 将过滤机的滤布认真冲洗并进行检查,滤孔严重堵塞的要更换清刷,发现破坏的要根据情况修补或更换。
4. 检查电动机、减速器及各传动装置是否正常,发现问题及时处理。
5. 利用停车时间进行设备维护保养和润滑工作,处理运行中出现和停车后检查出的问题。
6. 润滑要按照设备使用要求进行。
7. 按“四无”、“五不漏”要求,搞好设备和环境卫生。
(三)特殊情况下的处理:
1. 大量粗煤泥进入过滤机的机槽内,压住搅拌器而滤扇不上煤饼时,应立即停车,放出粗煤泥,冲洗干净后再开车。
2. 因滤布堵塞或滤扇漏水,沟(孔)堵塞,而不上滤饼或吹不下滤饼时,应停车清理,处理正常后再开车。
压风机:
(一)一般规定:
1. 首先停电、验电。
2. 放净机器内的压力;
3. 不可以用扁铲、冲子等硬物做记号,应当使用记号笔;
4. 应尽量使用套筒扳手或梅花扳手,少用活扳手,以免将螺栓的六方扳坏、扳圆;
5. 空气滤芯应尽量更换,实在没有时,可以吹一下再用;
6. 油滤芯应坚决更换新的,旧的不可以再用;
7. 保养时,应更换所有易损件及密封件,不要凑合不换;
8. 要根据电脑显示,及时保养(注意:保养不是维修,保养能避免不规则的故障,防止生产受到影响,能保证能耗效率,并能有效的延长机组的使用寿命。),保养的目的在于防止和减少故障而不进行紧急修复。
(二)常见故障分析:
A. 压风机转子温度过高:
1. 转子机头热传感器损坏,致使电脑显示失常;处理方法:更换热传感器。
2. 转子喷油压力不够,润滑油量不足;处理方法:①检查断油阀是否卡死;(及时处理)②检查是否缺油;(及时补油并检查缺油原因)③检查油滤芯是否堵塞;(及时更换)
3. 环境温度过低(低于0℃),润滑油循环不畅;处理方法:设法调节进气温度。
4. 散热片堵塞或积尘过厚,影响散热;处理方法:定期对散热片除尘。(用高压风吹)
5. 进气滤芯堵塞,致使进气量不足;处理方法:更换进气滤芯。
6. 进气滤芯破损、进气管脱落;处理方法:①更换进气滤芯,②重新装好进气管,并用卡子紧固,③清洗进气卸荷阀,并检查转子是否磨损。
7. 进气温度过高(不可高于45℃);处理方法:检查进气温度过高的原因,并及时处理。
8. 旁通阀内恒温阀损坏;处理方法:及时更换恒温阀。
9. 转子磨损,转子轴承损坏或磨损超限;处理方法:及时更换转子或轴承。
B. 压风机不加载:
1. 电磁阀失灵;处理方法:更换电磁阀。
2. 进气卸荷阀被卡死在关闭位置;处理方法:检查清洗进气卸荷阀,使其动作灵活。
3. 控制空气的软管有泄漏;处理方法:更换控制软管。
4. 最小压力阀漏气;处理方法:检查最小压力阀是否损坏或卡死。
C. 压风机只加载、不卸载:
1. 电磁阀失灵;处理方法:更换电磁阀。
2. 进气卸荷阀不关闭;处理方法:检查进气卸荷阀。
3. 出气口压力传感器坏;处理方法:更换压力传感器。
D. 排气量和排气压力低于正常值:
1. 耗气量超过压风机排气量;处理方法:检查设备连接管路是否有泄漏,如有,及时处理。
2. 进气过滤器堵塞;处理方法:更换进气过滤器。
3. 电磁阀失灵;处理方法:更换电磁阀。
4. 进气阀没有完全打开;处理方法:检查清洗进气阀。
5. 油气分离器堵塞;处理方法:更换油气分离器滤芯。
6. 安全阀泄漏;处理方法:更换安全阀。
7. 压风机主机异常;处理方法:及时停机,向上级汇报,并及时与厂家服务人员联系。
E. 停机后,空气进气过滤器中有油喷出:
1. 单向阀泄漏;处理方法:更换损坏的单向阀。
2. 断油阀被卡死;处理方法:更换损坏的断油阀。
3. 更换进气滤芯。
三、作业工序:
1、申请停电,验电。
2、进入工作现场对设备进行维护、检修和保养。
3、工作完毕后,清理工作现场,收拾工器具,回收旧部件。
4、申请送电试车。
5、撤离工作现场。
四、注意事项:
(一)工作前:
1. 必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。
2. 派专人检查工器具的完好情况,特别是起重工具是否完好;电动工具接线是否正确,是否漏电。
3. 进入工作现场,检修负责人通知调度室停电,然后检修负责人在现场进行验电,确认停电后方可作业。
(二)工作中:
1. 与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业;如果确实需要作业,必须采取可靠的防护措施。
2. 采用电气焊时,必须有具有压力容器焊接操作资格的人员进行,同时对下一环节进行防护。
3. 使用电动、气动扳手时,必须严格按照使用说明书进行操作。
(三)工作完成后:
1. 检修负责人清点工具、人数。
2. 检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。
3. 在确认压力容器内无人或其它杂物后,通知调度室送电试车,确认没有任何问题方可离开。
第八节 胶带机更换零部件作业规程及标准
适用范围:所有胶带机
一般规定:
1. 从事检修人员必须经过有关培训,经考核合格后发证,持证上岗。
2. 从事检修人员必须熟知设备的结构,性能及拆卸方法。
3. 检修人员要严格执行停、送电制度,申请停电并验电,严禁带电进行作业。
4. 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防护鞋、手套等)用品。
5. 电气焊要遵守《电气焊作业规程及标准》。
6. 起吊设备、部件要遵守《起重作业规程及标准》。
7. 部件运输要遵守《搬运作业规程及标准》。
8. 准备好备件。
9. 工器具齐全,完好。
10. 作业现场必须保证足够的照明,照明不足时严禁作业。
一、更换清扫器、托辊
(一)、作业工序:
1. 申请停电、验电、挂锁。
2. 更换清扫器
2.1 安装清扫器,调整好清扫器与胶带间隙,不能太松也不能太紧,以试车时不回煤为准。
2.2 工作完毕后,清理工作现场,收拾工器具,回收旧部件。
3. 更换托辊
3.1 托起待换托辊上方的胶带。
3.2 卸下旧托辊。
3.3 安装新托辊。
4. 申请送电试车。
5. 撤离现场。
(二)、安全技术措施
1、工作前:
1.1. 必须认真落实备件数量、质量、规格。
1.2. 认真检查工器具的完好情况,特别是起重工具完好,可靠。
1.3. 进入工作现场,检修人员负责通知调度室停电,包括胶带机及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源,然后检修人员验电,确认停电后上锁。
1.4.作业前,清理作业现场,保证运输通道畅通,现场无杂物,地面无积水、无积油、无结冰。
2、工作中:
2.1. 尽量避免立体交叉作业。如果确实需要作业,必须采取可靠的防护措施。
2.2.安装过程中,注意除铁器及周围环境,防止伤人。
2.3. 采用电气焊时,必须对胶带进行防护,以防止焊渣损坏胶带。
2.4. 进行清扫器更换时,必须相互配合,以防止伤人。
2.5.进行托辊更换时,托辊集中摆放牢固,防止伤人。
2.5.1 采用电气焊时,必须对胶带进行防护,以防止焊渣、火焰损坏胶带。
2.5.2 进行新旧托辊更换时,必须统一指挥、相互配合,防止伤人。
2.5.3 根据托辊、胶带重量及现场情况,需要使用千斤顶、手动葫芦、专用门架、撬棍等工具协助作业时,必须严格按照有关规范和使用要求进行操作。
2.6. 使用起重设备,必须严格按使用说明书进行操作。
3、工作完成后:
3.1. 检修人员清点工具、人数。
3.2. 检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。
3.3. 在确认胶带机内无人或其它杂物后,通知调度室试车。
3.4.回收旧清扫器、托辊等零部件,清理作业现场。
3.5.确认现场没有任何问题、隐患后方可离开。
二、更换驱动滚筒作业规程及标准
(一)、作业工序:
1. 检查设备工作状态:
2. 分析更换原因:
3. 根据现场情况确定检修方案,充分考虑安全注意事项。
4. 使用工具及材料:5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、30T液压千斤顶1台、20T拔轮器1台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、驱动滚筒一台。
5. 把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6. 工序:将所有准备工作做好 严格执行停送电制度 用5T导链把配重滚筒提起一定位置 在机头处用卡子固定上下皮带 解除减速器与驱动滚筒的连接 选择吊装位置把驱动滚筒拉紧 拆卸驱动滚筒的底脚螺栓 选择吊装位置拆卸驱动滚筒 清理安装位置 选择吊装位置安装驱动滚筒 恢复驱动滚筒与减速器的连接 操平找正 固定驱动滚筒底脚螺栓 拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置 恢复所有连接 给滚筒保养加油 试运没问题时清理现场 记录有关数据并作好检修记录。
(二)、安全技术措施:
1、工作前:
1.1. 检查劳动保护用品的完好性,佩带符合要求。
1.2. 确定检修方案。
1.3. 认真清点检修所需工具的可靠性。
2、工作中:
2.1. 在设备检修过程中,要严格按照设备安全规程作业。
2.2. 现场负责人抓好检修工作,确保安全无隐患的同时严把质量关,对所负责项目的检修质量负全部责任(包括外委施工单位)。
2.3. 由于此项工作涉及吊装工序太多,要严格按照吊装操作规程作业。
2.4. 在检修过程中遇到特殊情况立即向厂调度室汇报,厂调度室根据事情的情况汇报相关厂领导。
3、工作后:
3.1. 完成作业后,相关作业人员必须清理恢复现场,做到文明施工。
3.2. 检修完成后,试车1小时以上,确认无误后方可离开。
3.3. 将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
三、 更换拉紧滚筒作业规程及标准
(一)、作业工序:
1. 检查设备工作状态:
2. 分析更换原因:
3. 根据现场情况确定检修方案。
4. 使用工具及材料:5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、拉紧滚筒一台。
5. 把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6. 工序:将所有准备工作做好 严格执行停送电制度 用5T导链把配重滚筒提起一定位置 在拉紧滚筒两侧处用卡子固定下皮带 选择吊装位置把拉紧滚筒拉紧 拆卸拉紧滚筒的底脚螺栓 选择吊装位置拆卸拉紧滚筒 清理安装位置 选择吊装位置安装拉紧滚筒 调整拉紧滚筒的安装位置 操平找正 固定拉紧滚筒底脚螺栓 拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置 恢复所有连接 给滚筒保养加油 试运行没问题时清理现场 记录有关数据并作好检修记录。
(二)、安全技术措施:
1、工作前:
1.1. 检查劳动保护用品的完好性,佩带符合要求。
1.2. 确定检修方案,充分考虑安全注意事项。
1.3. 认真清点检修所需工具的可靠性,认真检查滚筒的完好性,并把润滑油搬运到现场。
2、工作中:
2.1. 在设备检修过程中,要严格按照设备操作规程作业。
2.2. 现场负责人抓好检修工作,确保安全无隐患的同时严把质量关,对所负责项目的检修质量负全部责任(包括外委施工单位)。
2.3. 由于此项工作涉及吊装工序太多,要严格按照吊装操作规程作业。
2.4. 在检修过程中遇到特殊情况立即向厂调度室汇报,厂调度室根据事情的情况汇报相关厂领导。
3、工作后:
3.1. 完成作业后,相关作业人员必须清理恢复现场,做到文明施工。
3.2. 检修完成后,试车1小时以上,确认无误后方可离开。
3.3. 将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
四、更换拉紧导向滚筒作业规程及标准
(一)、作业工序:
1. 检查设备工作状态:
2. 分析更换原因:
3. 根据现场情况确定检修方案。
4. 使用工具及材料:5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、拉紧导向滚筒一台。
5. 把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6. 工序:将所有准备工作做好 严格执行停送电制度 用5T导链把配重滚筒提起一定位置 在拉紧滚筒两侧处用卡子固定下皮带 选择吊装位置把拉紧导向滚筒拉紧 拆卸拉紧滚筒的底脚螺栓 选择吊装位置拆卸拉紧导向滚筒 清理安装位置 选择吊装位置安装拉紧导向滚筒 调整拉紧导向滚筒的安装位置 操平找正 固定拉紧导向滚筒底脚螺栓 拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置 恢复所有连接 给滚筒保养加油 试运行没问题时清理现场 记录有关数据并作好检修记录。
(二)、安全技术措施:
1、工作前:
1.1. 检查劳动保护用品的完好性,佩带符合要求。
1.2. 确定检修方案,充分分析考虑安全注意事项。
1.3. 认真清点检修所需工具的可靠性,认真检查滚筒的完好性,并把润滑油搬运到现场。
2、工作中:
2.1. 在设备检修过程中,要严格按照设备安全规程作业。
2.2. 检修负责人抓好检修工作,确保安全无隐患的同时严把质量关,对所负责项目的检修质量负全部责任(包括外委施工单位)。
2.3. 由于此项工作涉及吊装工序太多,要严格按照吊装操作规程作业。
2.4. 在检修过程中遇到特殊情况立即向厂调度室汇报,厂调度室根据事情的情况汇报相关厂领导。
3、工作后:
3.1. 完成作业后,相关作业人员必须清理恢复现场,做到文明施工。
3.2. 检修完成后,试车1小时以上,确认无误后方可离开。
3.3. 将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
五、胶带机带面更换作业规程及标准
适用范围:使用尼龙胶带、钢芯胶带的带式输送机。
(一)、作业工序:
1、选择胶带接头位置并转动胶带到位。
2、申请停电。
3、清扫工作现场,把工作场所清理干净。
4、设置新胶带位置和胶带更换的工具。(包括:绞车、导向滚筒、支架等)
5、旧胶带打卡板并提升拉紧重锤。
6、断旧胶带,并将断头与新胶带连接(或胶带长度小于50米的,直接断旧胶带并撤出)。
7、退旧胶带上新胶带(或胶带长度小于50米的,上新胶带)。
8、新胶带接头。
9、恢复拉紧重锤,撤离所有工器具。
10、工作完毕后,清理工作现场,收拾工器具,回收旧部件。
11、申请送电试车。
12、撤离工作现场。
(二)、注意事项:
1、工作前:
1.1、必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。
1.2、派专人检查工器具的完好情况,特别是起重工具是否完好;电动工具接线是否正确,是否漏电。
1.3、进入工作现场,检修负责人通知调度室停电,包括胶带机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源,然后检修负责人在现场进行验电,确认停电后验电后上锁。
2、工作中:
2.1、与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业;如果确实需要作业,必须采取可靠的防护措施。
2.2、采用电气焊时,必须对胶带进行防护,以防焊渣损坏胶带。
2.3、拆卸旧胶带时,须保证新旧胶带连接牢靠,严防胶带直接与利器或硬物摩擦,损伤新胶带或导致旧胶带断损伤人。
2.4、新旧胶带运输或现场吊放必须选择合适的工器具,以防胶带损伤或导致人员伤害。
2.5、使用电动、气动扳手时,必须严格按照使用说明书进行操作。
3、工作完成后:
3.1、检修负责人清点工具、人数。
3.2、检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。
3.3、在确认胶带机前后无人或其它杂物后,通知调度室送电试车,确认没有任何问题方可离开。
六、胶带硫化操作规程及标准
适用范围:钢丝带
(一)、作业工序:
1. 申请停电。
2. 清扫工作现场,把工作面清理干净。
3. 开始硫化皮带,硫化时注意温度及时间的严格控制。
4. 扒钢丝(按照硫化器角度和胶带厂家提供的硫化搭接长度扒钢丝)。
5. 刮钢丝:钢丝扒完后用美工刀清理钢丝上遗留的胶料。同时在钢丝根部上下带面上分别削出30mm的二层台。
6. 断钢丝:根据胶带厂家提供硫化搭接方案断钢丝。
7. 打磨钢丝:钢丝断完后,用砂纸打磨钢丝,并用打磨机打磨钢丝根部的二层台。
8. 合芯胶、面胶:用120#汽油清理芯胶与面胶的结合面两边,晾干后刷胶浆两边,刷胶浆时必须晾干,同时要保证环境的潮湿度不宜太大,通风良好,没有灰尘。
9. 硫化器摆放:根据硫化器角度摆放硫化器,摆放硫化平台,固定胶带,固定胶带时必须保证硫化接头的中心线在同一条直线上。
10. 清洗钢丝:胶带固定完毕后,用120#汽油清洗钢丝,晾干后,刷胶浆两边。
11. 摆钢丝:在敷设好的下胶层上按照胶带厂家的要求摆放钢丝。钢丝摆放完毕后敷设上胶层。
12. 合模:以上工作全部完毕后,对硫化器进行合模工作,并拧紧连接螺栓。
13. 打压:合模工作完成后,进行打压工作,第一次压力达到1.0Mpa后开始送电升温。
14. 待温升达到100℃时,开始第二次打压,压力达到1.8Mpa~2.0Mpa,保持压力。
15. 升温到145℃,开始保温,保温时间45分钟,保温完毕后停电开始降温,降温低于70℃后,开始拆模,硫化接头完毕。
16. 工作完毕后,清理工作现场,收拾工器具,回收旧部件。
17. 申请送电试车。
18. 撤离工作现场。
(二)、注意事项:
1、工作前:
1.1. 必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。
1.2. 派专人检查工器具的完好情况,特别是起重工具及硫化器是否完好;电动工具接线是否正确,是否漏电。
1.3. 进入工作现场,检修负责人通知调度室停电,包括胶带机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源,然后检修负责人在现场进行验电,确认停电后挂牌、上锁。
2、工作中:
2.1. 与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业;如果确实需要作业,必须采取可靠的防护措施。
2.2. 采用电气焊时,必须对下一环节胶带机进行防护,以防焊渣损坏胶带。
2.3. 硫化时保证胶料胶浆的用量,保证最好的硫化效果。
2.4. 搬运硫化器时,必须量力而行,根据现场的实际情况,采取合理的搬运方式,确保人员、设备安全。
2.5. 使用硫化器具时,必须严格按照使用说明书进行操作。
3、工作完成后:
3.1. 检修负责人清点工具、人数。
3.2. 检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。
3.3. 在确认本台胶带机无人或其它杂物后,通知调度室送电试车,确认没有任何问题方可离开。
第九节 更换减速器作业规程及标准
一、适用范围:涉及到更换减速器操作的所有场所使用。
二、一般规定:
1. 从事检修的人员必须经过有关培训,熟知所检修设备的结构、性能以及操作规程,经考核合格后可以执行检修任务。
2. 各参与现场作业人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品(包括:安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带);女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业,并携带对讲机和手提灯。
3. 对于不同的检修场所,要严格执行相应的规章制度,杜绝“三违”。要严格执行《停送电制度》和《设备操作规程》
4. 检修或进入设备必须严格执行停送电制度:申请停电—— 验电——上锁,停送电人员必须严格执行停送电制度。
5. 各现场负责人员积极做好防火预防措施,将必要的灭火装置准备到现场。注意电气焊夜间使用防火安全事项。
6. 严格按照特种工器具使用要求进行操作,不能麻痹大意;特种工器具使用主要包括电气焊的使用、导链的使用、千斤顶的使用等。
7. 作业现场必须保证足够照明,确保人身安全;在厂区内严禁吸烟。
三、作业工序:
1. 检查设备工作状态:
2. 分析更换原因:
3. 根据现场情况确定检修方案。
4. 使用工具及材料:5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、30T液压千斤顶1台、20T拔轮器1台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、减速器一台。
5. 把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6. 工序:将所有准备工作做好 严格执行停送电制度 拆除电机与偶合器的连接 拆除偶合器与减速器的连接 拆除减速器与头部装置的连接 拆卸减速器底脚螺栓并把减速器吊装到适当位置 清理安装位置并测绘两台减速器的关键尺寸 把新减速器吊装到安装位置 恢复减速器与头轮的连接 恢复减速器与偶合器的连接 恢复偶合器与电机的连接 操平找正 恢复所有连接 给减速器加油 试运行没问题时清理现场 记录有关数据并作好检修记录。
四、安全技术措施:
(一)工作前:
1. 检查劳动保护用品的完好性,佩带符合要求。
2. 确定检修方案。
3. 认真清点检修所需工具的可靠性,认真检查减速器的完好性,并把润滑油搬运到现场。
(二)工作中:
1. 在设备检修过程中,要严格按照设备安全规程作业。
2. 各检修负责人抓好检修工作,确保安全无隐患的同时严把质量关,对所负责项目的检修质量负全部责任(包括外委施工单位)。
3. 由于此项工作涉及吊装工序太多,要严格按照吊装操作规程作业。
4. 在检修过程中遇到特殊情况立即向厂调度室汇报,厂调度室根据事情的情况汇报相关厂领导。
(三)工作后:
1. 完成作业后,相关作业人员必须清理恢复现场,做到文明施工。
2. 检修完成后,试车1小时以上,确认无误后方可离开。
3. 将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
第十节 更换电机作业规程及标准
一、适用范围:涉及到更换电机操作的所有场所使用。
二、一般规定:
1. 从事检修的人员必须经过有关培训,熟知所检修设备的结构、性能以及操作规程,经考核合格后可以执行检修任务。
2. 各参与现场作业人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品(包括:安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带);女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业,并携带对讲机和手提灯。
3. 对于不同的检修场所,要严格执行相应的规章制度,杜绝“三违”。要严格执行《停送电制度》和《设备操作规程》。
4. 检修或进入设备必须严格执行停送电制度:申请停电——验电——上锁,停送电人员必须严格执行停送电制度。
5. 作业现场必须保证足够照明,确保人身安全;在厂区内严禁吸烟。
三、施工工序:
1. 设备工作状态:
2. 更换原因:
3. 根据现场情况确定检修方案。
4. 使用工具及材料:5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、30T液压千斤顶1台、20T拔轮器1台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、电机一台。
5. 把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6. 工序:将所有准备工作做好 严格执行停送电制度 拆除电机的电源线 拆除电机与偶合器的连接 拆卸电机底脚螺栓并把电机搬运到适当位置 清理安装位置并把新电机吊装到安装位置 恢复偶合器与电机的连接 操平找正 固定电机底脚螺栓 恢复所有连接 给电机保养加油 试运行没问题时清理现场 记录有关数据并作好检修记录。
四、安全技术措施:
(一)工作前:
1. 检查劳动保护用品的完好性,佩带符合要求。
2. 确定检修方案。
3. 认真清点检修所需工具的可靠性,认真检查电机的完好性,并把润滑油搬运到现场。
(二)工作中:
1. 检修负责人抓好检修工作,确保安全无隐患的同时严把质量关,对所负责项目的检修质量负全部责任(包括外委施工单位)。
2. 由于此项工作涉及吊装工序太多,要严格按照吊装操作规程作业。
3. 在检修过程中遇到特殊情况立即向厂调度室汇报,厂调度室根据事情的情况汇报相关厂领导。
(三)工作后:
1. 完成作业后,相关作业人员必须清理恢复现场,做到文明施工。
2. 检修完成后,试车1小时以上,确认无误后方可离开。
3. 将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
第十一节 更换筛机激振器作业规程及标准
一、适用范围:涉及到更换筛机激振器操作的所有场所使用。
二、一般规定:
1. 从事检修的人员必须经过有关培训,熟知所检修设备的结构、性能以及操作规程,经考核合格后可以执行检修任务。
2. 各参与现场作业人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品(包括:安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带);女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业,并携带对讲机和手提灯。
3. 对于不同的检修场所,要严格执行相应的规章制度,杜绝“三违”。要严格执行《停送电制度》和《设备操作规程》;进入设备检修时,必须执行相应的管理制度,并有专人监护。
4. 检修或进入设备必须严格执行停送电制度:申请停电——验电——挂锁,停送电人员必须严格执行停送电制度。
5. 各现场负责人员积极做好防火预防措施,将必要的灭火装置准备到现场。注意电气焊夜间使用防火安全事项。
6. 严格按照特种工器具使用要求进行操作,不能麻痹大意;特种工器具使用主要包括电气焊的使用、导链的使用、千斤顶的使用等。
7. 作业现场必须保证足够照明,确保人身安全;在厂区内严禁吸烟。
三、施工工序:
1. 设备工作状态:
2. 更换原因:
3. 根据现场情况确定检修方案。
4. 使用工具及材料: 3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、激振器一台。
5. 把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6. 工序:将所有准备工作做好 严格执行停送电制度 拆卸激振器两侧的防护罩 拆卸激振器与两侧联轴节的连接 选择吊装位置把激振器拉紧 拆卸激振器底脚螺栓 选择吊装位置拆卸激振器并搬运到适当位置 清理安装位置 选择吊装位置安装激振器 恢复激振器与联轴节的连接 调整激振器的安装位置 固定激振器底脚螺栓 恢复激振器防护罩的安装 恢复所有连接 给激振器保养加油 试运行没问题时清理现场 记录有关数据并作好检修记录。
四、安全技术措施:
(一)工作前:
1. 检查劳动保护用品的完好性,佩带符合要求。
2. 确定检修方案。
3. 认真清点检修所需工具的可靠性,认真检查激振器的完好性,并把润滑油搬运到现场。
(二)工作中:
1. 在设备检修过程中,要严格按照设备安全规程作业。
2. 检修负责人抓好检修工作,确保安全无隐患的同时严把质量关,对所负责项目的检修质量负全部责任。
3. 由于此项工作涉及吊装工序太多,要严格按照吊装操作规程作业。
4. 在检修过程中遇到特殊情况立即向厂调度室汇报,厂调度室根据事情的情况汇报相关厂领导。
(三)工作后:
1. 完成作业后,相关作业人员必须清理恢复现场,做到文明施工。
2. 检修完成后,试车1小时以上,确认无误后方可离开。
3. 将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
第十二节 离心机筛篮、筛框、刮刀更换作业规程及标准
一、适用范围: 振动离心机
二、一般规定:
1.从事检修人员必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2.从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3.凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,禁止带围巾、穿拖鞋或赤脚在现场作业。
4.工作现场应保持整齐清洁。
5.电气焊要遵守《电气焊作业规程及标准》。
6.起吊设备、部件要遵守《起重作业规程及标准》。
7.部件运输要遵守《搬运作业规程及标准》。
8.准备好相关的备品备件(筛篮、筛框、刮刀、螺栓等)。
9.工器具齐全、完好(手动葫芦、绳扣、电(气)动扳手、撬棍、套筒扳手等)。
三、作业工序:
(一)拆卸:
1. 首先要求被检修设备停电,验电并上锁,确认无误后方可进行操作。
2. 将离心机入料口法兰螺栓拆卸,用导链将入料管道吊起,并稳固牢靠,然后松开离心机压门螺栓,打开前门。
3. 用水、工具将内部煤泥清洁干净。
4. 检查大、小刮刀,筛篮、筛框架、护圈、螺栓等部件的磨损程度,决定是否更换配件。
5. 挂好导链,钢丝绳扣及专用吊具,将大刮刀固定好,拆卸轴头压盖。(螺栓为英制5/8×11扣×22mm)
6. 用千斤顶(16T)和专用丝杠(双头螺栓带连接板,螺栓一头为英制,一头为公制,长约为450 mm)顶下大刮刀,吊出筛篮、筛框架,放入安全位置。
7. 拆卸时应注意轴上的平键、筛框架前、后的密封圈,不要掉落、遗失。
8. 拆卸卸料盘:将紧固卸料盘的10条M12×45的螺丝卸下,卸料盘即可拿下,几个人抬出。检查瓷瓦磨损情况,备用。
(二)安装:
1. 安装前先清除筛筐后部积煤,清洗轴,轴上涂抹黄油,水封上涂抹黄油,检查油封无损坏方可进行。
2. 更换筛框架前、后密封圈,并安装在筛框架的毂上,毂可重复使用,一般无明显磨损可不更换。
3. 将新的筛篮与筛框架、毂装配在一起,注意毂后面的调整垫要装上,并用螺栓紧固(涂抹螺固挤),用专用吊具将其吊起装配。
4. 用专用吊具将大刮刀吊起装配,并用轴头压盖将之压紧,固定到位。大刮刀装好后,应检查大刮刀和筛篮间隙是否合适,不合适时应给予调整(间隙为2~6mm)。然后用手旋转大刮刀,确认大刮刀和筛篮间要有相对移动(此项工作必须认真完成)。
5. 安装卸料盘、小刮刀、护圈、护板、调整间隙,各部螺栓紧固到位,检查设备。
6. 送电试车,如无异常声音,运转正常则合上前门,安装入料管道,并重新试车,确认运转正常后,结束工作。
四、注意事项:
1. 使用工具有螺丝刀、套筒、内六方扳手、12丝锥、16丝锥、千斤顶、活扳手、螺纹锁固剂等。
2. 拆卸、安装时一定要正确使用专用吊装工具,注意安全。
3. 新筛框架使用前一定要重新套丝,搬运翻转大刮刀时要用木板小心垫放,以免碰坏刮刀,破坏静平衡。
4. 各连接螺栓必须要涂抹螺纹锁固剂紧固。
第十三节 管路、溜槽疏通操作规程及标准
一、适用范围:定期的管路、溜槽疏通作业;生产运转中出现的管路、溜槽疏通作业。
二、一般规定:
1. 进行疏通作业人员必须熟悉管路走向和厂内环境,并经过相关的培训。
2. 进行疏通作业人员必须熟悉管路、溜槽的结构、材料组成以及相关的疏通方法。
3. 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
4. 工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5. 清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带,不准将水进入煤流中。
6. 必须留有专人监护,拿好对讲机。
7. 电气焊要遵守《电气焊作业规程及标准》。
8. 起吊设备、部件要遵守《起重作业规程及标准》。
9. 高空作业要遵守《高空作业规程及标准》。
10. 部件运输要遵守《搬运作业规程及标准》。
11. 工器具齐全、完好(橇棍、铁锹、扳手、锤等)。
三、作业工序:
1. 申请停电,包括上下相关联的设备的电。
2. 疏通管路、溜槽,需要拆卸管道疏通的,先拆卸管道,疏通后装好管道。
3. 疏通管路后,清扫工作现场,收拾工器具。
4. 撤离工作现场。
四、注意事项:
(一)工作前:
1. 专人检查工器具的完好性,特别是起重工具的完好性。
2. 对于管路的堵塞,必须先确定堵塞的具体位置。
3. 疏通管路、溜槽须确定最好的疏通办法,既快速,又安全的方法。
4. 进入工作现场,负责人通知调度室停电,包括与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源,然后负责人在现场进行验电,确认停电后验电、上锁。
(二)工作中:
1. 与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业;如果确实需要作业,必须采取可靠的防护措施。
2. 输煤溜槽如果留有捅煤孔,管路留有疏通口,疏通时,操作人员应该站在平台上操作。
3. 不得用锤敲击内衬为陶瓷等严禁敲击的管路。
4. 不得用水管疏通上产品仓的煤流溜槽。
5. 使用大锤敲击溜槽时,不得带手套,操作人员后面不能站人。
6. 需要进入溜槽进行清理的,一定要做好防护工作,并设1到2人进行监护。
7. 需要拆卸管路进行疏通,一定要正确使用各项工器具,搬运管道时一定要量力而行,确保人员安全、设备的完好。
(三)工作完成后:
1. 管路、溜槽疏通负责人清点工具、人数。
2. 溜槽疏通后,经检查,确认无误后申请送电,与调度和岗位岗位工联系开启下一运输环节的设备,防止下一运输环节堵塞。
3. 清扫作业现场,处理完毕后撤离。
第十四节 破碎机齿板、侧梳板更换作业规程及标准
一、适用范围:有活动齿板、侧梳板的破碎机。
二、一般规定:
1、从事检修人员必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
4、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带,不准将水进入煤流中。
6、必须留有专人监护,拿好对讲机。
7、电气焊要遵守《电气焊作业规程及标准》。
8、起吊设备、部件要遵守《起重作业规程及标准》。
9、部件运输要遵守《搬运作业规程及标准》。
10、准备好备品备件(齿板、侧梳板、螺栓等)。
11、工器具齐全、完好(手动葫芦、绳扣、电(气)动扳手、撬棍、套筒扳手等)。
三、作业工序:
1、申请停电。
2、清扫工作现场,把工作面清理干净。
3、拆卸旧齿板、侧梳板。
4、安装新齿板、侧梳板。
5、工作完毕后,清理工作现场,收拾工器具,回收旧部件。
6、申请送电试车。
7、撤离工作现场。
四、注意事项:
(一)工作前:
1、必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。
2、派专人检查工器具的完好情况,特别是起重工具是否完好。
3、电动工具接线是否正确,是否漏电。
4、进入工作现场,检修负责人通知调度室停电,包括破碎机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源,然后检修负责人在现场进行验电,确认停电后挂牌、上锁。
5、工作前一定要认真检查上一环节,以防有煤块等东西从溜槽落下。
(二)工作中:
1、与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业;如果确实需要作业,必须采取可靠的防护措施。
2、采用电气焊时,必须对下一环节胶带机进行防护,以防焊渣损坏胶带。
3、拆卸旧齿板、侧梳板时,须保证齿辊不转动,以防伤人。
4、搬运新旧齿板、侧梳板时,必须量力而行,根据现场的实际情况,采取合理的搬运方式,确保人员、设备安全。
5、使用电动、气动扳手时,必须严格按照使用说明书进行操作。
(三)工作完成后:
1、检修负责人清点工具、人数。
2、检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。
3、在确认破碎机内无人或其它杂物后,通知调度室送电试车,确认没有任何问题方可离开。
4、试车时如果有异响等不正常现象时,应立即停车进行检查。
第十五节 放射性仪器维护作业规程及标准
一、适用范围:有放射性仪器的场合。
二、一般规定:
1.一切维护开放型放射性物质的工作,均应制定严格的维护程序和安全规程,经辐射防护部门审查批准后认真执行。必要时,对某些维护程序应率先通过“模拟维护”,使维护人员熟练掌握维护技能后才允许正式开展工作。
2.维护过程中所用的器械、设备、仪器、仪表和传输管道等应符合辐射防护要求。
3.维护外放型放射性物质的工作场所,应根据有关规定实行分区管理。人员通行和放射性物质传递的路线应严格按规定执行,防止交叉污染。
4.对维护中可能出现的各种故障或意外事故,要有充分的假想和预测,并制定相应的对策;对可能的重大事故,需制定应急措施并做好相应的应急条件准备,必要时应在辐射防扩部门的监督下进行演习,使维护人员具有较好的事故情况下的应变能力。
5.易于造成污染的维护步骤,应在铺有塑料或不锈钢等易去除污染的工作台面上或搪瓷盘内进行。尤其在维护液体放射性物质时,台面和搪瓷盘上应再铺上易吸水的纸或其他材料。
6.维护中使用的器具应选用不易吸附放射性物质的材料。
7.维护中使用的存放放射性溶液的容器应由不易破裂的材料制成。如果所用容器是易于破裂的,则其外面应加一个能足以容纳其全部放射性溶液的不易破裂的套桶。
8.进行加热或加压的维护时,必须有可靠的防止过热或超压的保护措施,必要时应采取双重的保护措施。
9.若需要开启密闭工作箱门放入或取出物品及其他危险性较大的维护时,应有安全措施,并在防护人员监督下进行。
10.进行污染设备维护时,必须事先拟出计划,主要有工作内容及采取的防护措施,经防护人员审查同意并落实辐射防护措施后方可进行。
三、作业工序:
1.准备好维护所要用的工具、仪表。清楚所要维护的项目,及维护时所要用到的基础知识。
2.熟悉现场环境,明确维护时应注意的事项。
3.开始维护工作。
4.做好维护记录,以备日后查询。
四、注意事项:
(一)维护工作前:
1. 查阅以前的维护记录,清楚仪器的基本参数。
2. 了解仪器以前所出的故障,对所出的故障有大体的了解。
3. 熟悉现场的工作环境,做好准备工作。
4. 做好维护记录。
(二)维护工作中:
1. 检测仪表后,要测量现场周围的放射性剂量大小,如若超过规定标准,要采取相应的屏蔽措施。
2. 工作人员在放射性同位素检测仪周围工作时,工作地点距放射源不低于一米。
3. 仪表不工作时,必须关闭放射源。
4. 更换或倒放放射源时,应采用多层金属铅板防护屏。工作时必须采用长柄钳子进行换源工作。
5. 放射物资必须有专人保管,避免遗失,不用时要加锁。
6. 放射性物资不得与易燃易爆易腐蚀性物品放在一起,储存场所必须采取有效的防火、防盗、防泄露的安全防护措施。
7. 放射性物资在储存、领取、使用归还时必须进行登记,检查,做到帐物相符。
(三)维护后:
1. 作业完毕,必须指定专人认真检查作业现场,确认无安全隐患。
2. 在确认放射性仪器故障排除,通知调度室送电试车,确认没有任何问题方可离开。
3. 做好放射性仪器维护的相关记录,以备日后查询。如果对放射性仪器进行维修,则做好维修记录。
第十六节 维修电工日常检修作业规程及标准
一、适用范围:电气日常检修。
二、一般规定:
1. 各参与现场检修工作人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品(包括:安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带)。
2. 高压电气设备的检修人员必须确切掌握变配电系统的接地情况、重要设备的性能及检修方法、事故照明的装置情况及使用检修方法。
3. 送电前都应按规定检查电气设备,测量绝缘电阻。
4. 高压电气设备的检修必须最少由二人进行,其中一人负责监护。检修完毕后,应有相应的指示信号或悬挂标示牌。
5. 检修人员应按电气设备的电压等级带好绝缘安全保护用品,按检修要领进行检修。
6. 雷雨或潮湿天气在室外检修时,如果没有特殊装置的绝缘棒和绝缘夹等必要的防护措施,不准工作。
7. 使用500V以上验电器时,必须穿戴好绝缘防护用品。在强烈日光下验电时,验电器应装有特殊的管型灯罩。
8. 高压设备不论是否带电,未经许可,任何人不准单独移开遮拦或越过遮拦及警戒线进行检修和巡视。
9. 巡视和检查高压配电系统线路时,不能在未搞清楚的情况下,攀登电气设备或扳动检修机构。
10. 检修人员不准口头约定停电或送电,必须有工作票,并严格按工作票的程序进行检修。
11. 如果设备发生异常,检修人员应迅速判明情况,按规程切除有关电源,切勿乱拉闸,以免扩大事故范围。
三、作业工序:
1.根据检修工作的情况,制定检修计划,并指定专人负责。
2.清楚所要检修的项目,以及检修时所要用到的基础知识,明确检修时应注意的事项。
3.准备好检修所要用的工具、仪表,并列出工具、仪器、仪表台帐,以便于工作完成后的工具回收。
4.熟悉现场环境,检查准备情况是否充足,有无需要补充。
5.设备停电,停电时必须按《停送电制度》进行停电工作。
6.开始检修,工作中如需动用火电焊必须遵守《电焊作业规程及标准》。
7.做好检修、元器件更换、油脂更换记录以备日后查询。
8.设备检修完毕后,先按工作前的工具、仪器、仪表台帐清点所有工器具是否齐全,有无丢失。
9.如需试车时,先检查设备的完好及电机的绝缘情况。如完好,联系调度室是否有其它人员在此设备上进行检修,如没有,检修设备无误后通知调度室安排送电试车。
10. 试车完成,一切正常后方可清理现场再离开。
四、注意事项:
(一)检修工作前:
1. 严格遵守选煤厂各项安全作业规程。
2. 服从于生产要求、服务于生产要求、保证生产要求。
3. 检修人员必须了解设备的机械构造原理、熟悉设备的检修程序、完全掌握设备的电气控制原理、检修维护技术以及所承包范围内的供、配电控制系统。
4. 检修人员必须熟悉并掌握所检修设备的设备运行状况、设备完好程度以及设备检修质量标准和设备完好标准,并且能够及时提报设备隐患和当月检修计划。
5. 检修人员必须熟知所检修设备的元器件(包括型号、参数),掌握设备所需备件材料的库存情况和存放位置。并且能够及时提报当月备件、材料计划,以书面形式于每月二十五日前交厂部材料员(型号、规格必须准确)。
6. 检修人员必须熟知设备的电气图纸,建立并健全设备台帐和设备供配电系统图。
(二)检修工作中:
1. 认真执行《选煤厂安全规程》、《选煤厂机电设备完好标准》、 电气装置安装规程中的有关规定。
2. 按要求正确穿戴劳防用品,正确使用安全用具,上班要工装整洁。
3. 检修工作中必须互相协作,学徒工不得单独作业。
4. 服从班组长安排、调动,保证正常的维护检修。
5. 更换下来的元器件应收回,集中堆放。
6. 认真填写工作检修记录。
7. 设备维修时如未查出问题或因技术问题无法解决应立即与上级领导联系,设备维修完毕后,应观察一段时间确实无问题,才可离开。
8. 检修工作中应认真执行工艺质量保证程序,优质完成各项任务。
(三)检修工作后:
1. 作业完毕,必须指定专人认真检查作业现场,确认无安全隐患。
2. 在确认故障排除,通知调度室送电试车,确认没有任何问题方可离开。
3. 完成检修工作后,相关检修人员必须清理恢复现场,做到文明施工。
4. 指定负责人检查和清点人数、工具、仪器、仪表,齐全时才可撤离现场。
第十七节 低压配电柜维修作业规程及标准
一、适用范围:变电所、配电所、所有有低压配电装置的场合。
二、一般规定:
1. 一般情况下均应停电作业,在万不得已无法停电情况下才允许带电作业,但必须遵循本制度。
2. 低压带电作业必须两人以上,其中有经验的师傅做监护,操作者必须使用绝缘良好的工具,穿戴好长袖衣、手套,站在干燥的绝缘物上进行,严禁使用无绝缘的金属工具。
3. 应采取防止相间短路的单相接地的相应隔离措施。
4. 只能逐项操作,不得同时接触两根线头。
5. 变压器断路顺序先断相线,后断中性线,搭线顺序与之相反。
6. 操作人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《电业安全工作规程》的有关规定。
三、作业工序:
1. 申请相关的低压供电网络系统停电,确认无误以后方可进行维修。
2. 准备好所要维修低压电器要用到的设备图纸、参数和所用到的工具。
3. 检查低压电器所出的故障,对可以维修的故障进行维修。维修后要确认故障已经排除,如果不可以维修则进行更换新的器件。
4. 做好维修记录。
5. 清理现场,收拾好工具。
四、注意事项:分为低压配电柜维修、低压断路器维修、低压熔断器维修、低压接触器维修等几类分别说明。如下:
(一)低压配电柜维修
1.低压配电柜维修前的准备工作
为了人员和设备的安全,维修前应做以下检查工作:
1.1. 检查漆膜有无剥落,屏内是否清洁、无垢,所安装的电器其型号、规格与图纸是否相符,电器元件安装时候是否牢靠。
1.2. 用手操作刀开关、组合开关、断路器等,不应有卡住或操作用力过大现象。
1.3. 刀开关、断路器等各个部分应接触良好。
1.4. 电器的辅助触点的通断是否正确、可靠。
1.5. 断路器等主要电器的通断是否符合要求。
1.6. 二次回路的接线是否符合图纸要求,线端要有编号,接线应牢固、整齐。
1.7. 仪表与互感器的变化及接线极性是否正确。
1.8. 母线连接是否良好,其支持绝缘子、夹持件等附件是否安装牢固可靠。
1.9. 保护电器的整定值是否符合要求,熔断器的熔体规格是否正确,辅助电路各元件的接点是否符合要求。
2、低压配电柜维修中的工作
低压器件在维修时应满足以下条件,如发现维修中不符合条件的器件应及时更换。
2.1. 保护接地系统是否符合技术要求,并应有明显标记。表计和继电器等二次元件的动作是否准确无误。
2.2. 用兆欧表测量绝缘电阻值是否符合要求,并按要求做耐压试验。
2.3. 对于抽屉式结构的主开关,机械联锁是否有效,电气联锁是否可靠。
2.4. 电压、电流、容量、操作次数、温升等维修参数应符合要求。
2.5. 灭弧装置(如灭弧罩、灭弧触点、灭弧用绝缘板)完好。
2.6. 防护完善,门上的连锁装置可靠,外壳、手柄、漆层无变形和损伤。
2.7. 触点接触面光洁、接触紧密,并有足够的接触压力,各极触点应同时动作。
2.8. 安装合理、牢固,操作方便,并能防止自行合闸;一般电源线应接在固定接触点上,500V及以下者不同相间最小距离为10mm,500-1200V为14mm。
2.9. 正常时不带电金属部分接地良好。
2.10. 绝缘电阻应符合要求。
3、低压配电柜维修后的工作
3.1. 检修完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎规定。
3.2. 检修负责人清点工具、人数。检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。
3.3. 确定现场无杂物,无安全隐患时,通知调度室送电,检修工作完成。
(二)低压断路器维修
1、低压断路器维修前的准备工作
1.1. 检查断路器的工作状态,判断是否需要更换。
1.2. 断路器的辅助触点的通断是否正确、可靠。
1.3. 断路器等主要电器的通断是否符合要求。
1.4. 保护电器的整定值是否符合要求,熔断器的熔体规格是否正确,辅助电路各元件的接点是否符合要求。
2、低压断路器维修中的工作
2.1. 保护接地系统是否符合技术要求,并应有明显标记。表计和继电器等二次元件的动作是否准确无误。
2.2. 用兆欧表测量绝缘电阻值是否符合要求,并按要求做耐压试验。
2.3. 电压、电流、容量、操作次数、温升等维修参数应符合要求。
2.4. 灭弧装置(如灭弧罩、灭弧触点、灭弧用绝缘板)完好。
2.5. 触点接触面光洁、接触紧密,并有足够的接触压力,各极触点应同时动作。
2.6. 安装合理、牢固,操作方便,并能防止自行合闸;一般电源线应接在固定接触点上,500V及以下者不同相间最小距离为10mm,500-1200V为14mm。
2.7. 正常时不带电金属部分接地良好。
3、低压断路器维修后的工作
3.1. 作业完毕,必须指定专人认真检查作业现场,确认无隐患,方可离开。
3.2. 作业现场必须保证足够照明,确保人身安全。
3.3. 做好低压断路器的相关记录,以备日后查询。如果断路器进行更换,则将旧的器件入库保存,并做好保存记录。
3.4. 完成检修工作后,相关检修人员必须清理恢复现场,做到文明施工。停送电完毕,必须向调度室汇报。
(三)低压熔断器维修
1低压熔断器维修前的准备工作
1.1.检查负荷情况是否与熔体所谓额定值配合。
1.2. 检查熔丝管与插座的连接处有无过热现象,接触是否紧密,内部有无烧损碳化现象。
1.3. 对有信号指示的熔断器,其熔断指示是否保持正常状态。
1.4. 熔断器在维修前应检查熔管有无破损,上底座螺丝要小心,切勿用力过猛。
2、低压熔断器维修中的工作
2.1. 维修时应注意熔体的型号、材料、尺寸、电流等。
2.2. 维修中,特别是在更换熔体时,装在熔管内熔体的额定电流不准大于熔断管的额定电流。
2.3. 维修熔体时,必须切断电流,不允许带电特别是不允许带负荷拔出熔体,以防止发生人身事故。
2.4. 不能随便改变熔断器的工作方式,在熔体熔断后,,应根据熔断管端间所标示的规格,换上相应的新熔断器。不能用一根熔丝搭在熔管的两端,装入熔断器内继续使用。
2.5. 作为电动机保护的熔断器,应按要求选择熔丝,而熔断器只能作电动机主回路的短路保护,不能作过载保护。
2.6. 对变压器中性点接地的三相三线制或三相四线制供电线路,电动机主回路必须采用断路保护。
2.7. 对不同性质的负载应分别保护,小容量电动机的控制回路可用主电路的熔断器作短路保护。
2.8. 在下列线路中,熔体不允许接入熔断器:接地线路中;三相四线制的中性线路中;直流电动机的励磁回路。
3低压熔断器维修后的工作
3.1. 作业完毕,必须指定专人认真检查作业现场,确认无隐患,方可离开。
3.2. 作业现场必须保证足够照明,确保人身安全。
3.3. 做好低压熔断器的相关记录,以备日后查询。如果熔断器进行更换,则将旧的器件入库保存,并做好保存记录。
3.4. 完成检修工作后,相关检修人员必须清理恢复现场,做到文明施工。停送电完毕,必须向调度室汇报。
(四). 低压接触器维修
1、低压接触器维修前的准备工作
1.1. 检查接触器铭牌与线圈的技术数据是否符合实际使用要求。
1.2. 检查接触器外观,应无机械损伤,并用手动接触器活动部分时,要求产品动作灵活,无卡壳现象。
1.3. 测量线圈电阻,检查与调整触头的开柜、超程、初压力和终压力,并保证接触头动作同步。
2、低压接触器维修中的工作
2.1. 维修时应注意保证主触头的额定电流大于或等于负载电流,使用中不要用并联触头的方式来增加电流容量。
2.2. 对于操作频繁,启动次数多,经常反接制动或经常可逆转动的电动机,应更换重任务型接触器。
2.3. 当接触器安装在容积一定的封闭外壳中,应保证接触器磁系统的损耗及主回路工作电流下导电部分损耗要合格。
2.4. 维修时应保证接触器周围金属体间沿喷弧方向的距离,不应小于规定距离。
2.5. 维修时接触器额定电流及关合与分断能力均不能低于原来接触器,而线圈电压应与原控制电路电压相符。
2.6. 在重新安装电气系统时,线圈电压等级应符合标准。
2.7. 接触器的实际操作频率不应超过规定的数值。
2.8. 更换元件时应考虑安装尺寸的大小,以便留出维修空间,有利于日常维修时的安全。
3、低压接触器维修后的工作
3.1. 作业完毕,必须指定专人,认真检查作业现场,确认无隐患,方可离开。
3.2. 灭弧罩必须完整无缺且牢固可靠,决不允许不带灭弧罩或带破损灭弧罩运行。
3.3. 检查接线正确无误,应在主接触头不带电的情况下操作几次,然后测量产品的动作值,且符合产品规定要求。
3.4. 做好低压接触器的相关记录,以备日后查询。如果接触器进行更换,则将旧的器件入库保存。并做好保存记录。
3.5. 完成检修工作后,相关检修人员必须清理恢复现场,做到文明施工。停送电完毕,必须向调度室汇报。
第十八节 电缆敷设、回收作业规程及标准
一、适用范围:所有电缆线路
二、一般规定:
1.根据敷设要求制定敷设方案及安全措施。
2.根据敷设方案选择敷设电缆负责人及现场作业人员。
3.各参与现场检修工作人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品(包括:安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带);
4.如需动用火电焊时,各现场负责人员必需积极做好防火预防措施,将必要的灭火装置准备到现场。注意电气焊使用防火安全事项。
5. 在敷设工作工程中,要求严格执行停送电制度;值班人员做好停送电工作。
6. 敷设项目负责人抓好检修工作确保安全无隐患的同时严把质量关,对所负责项目的敷设、回收质量负全部责任。
7.各现场工作人员必须参加施工前的安全教育和安全工作布置会议。
8. 必须严格执行《选煤厂安全操作规程》和《选煤厂停送电制度》的有关规定。
三、作业工序:
1.申请相关的电压供电网络系统停电,确认无误以后敷设。
2.选择所要敷设的型号,长度及测量相间、对地绝缘符合标准后,按照准备好敷设电缆的方案进行操作。
3.熟悉现场环境 ,组织人员敷设电缆。
4.对新的电缆做好中间接头或终端头并与设备和电源接好。在送电前重新进行相间及对地绝缘确认(高压电缆必须做直流耐压试验)及相序检查。
5.做好电缆标示牌以便于以后工作中的检修工作。
6.进行合相试验无误后,通知送电。
四、注意事项:
(一)敷设、回收电缆工作前
1. 敷设和回收前一定要做好详细的敷设和电缆回收工作方案,根据现场的实际情况将每一个细节要考虑周全。
2. 根据敷设方案要编写施工安全措施,将每一个安全隐患要考虑周全,并通过学习传达到每一个施工人员。
3. 根据敷设方案指定施工负责人,负责人要有丰富的现场施工经验,对施工方案要了解充分。
4. 施工前要将所有常用工具、材料准备到位,并列出清单以便于施工完成后进行清查。
5. 要对施工现场进行仔细勘察,将可能在施工过程中出现的每一个问题列清楚。
6. 常用工具:铁锹、铁镐、撬杠、手锤、电烙铁、手锯、液压钳、酒精喷灯、成套扳手、电工常用工具。
7. 主要量具:钢卷尺、游标卡尺。
8. 主要材料:电缆热缩头附件(分为中间头或终端头)、黄、绿、红塑料相色带、线鼻子、接地线、铜绑线、压接连接管、砂纸、纱布、汽油。
9. 敷设电缆的路径要选择正确,路径尽量选择捷径,地形不复杂,投资较少,还要远离危险易爆炸的厂房。
(二) 敷设、回收电缆工作中
1. 敷设工作应在干燥清洁的环境下进行。如果条件不允许,应搭建简易帐篷,在雨天和雾天应做好室内干燥工作。
2. 操作时,操作者应带手套,并保证工具、材料和手的清洁。
3. 除钢甲时,注意不要损伤内护套。在剥除铜屏蔽层和外半导体屏蔽层时,注意不要损伤导电线芯。
4. 安全。要保证对用户可靠地、不间断地供电,就要保证线路架设的质量并加强运行维修工作,防止发生事故。
5. 线路应避免在下列处所架设:不得在山洪、水灾多之处,及基础不易稳固的地方。
6. 路的电杆应避开在下列处所架设:妨碍交通的场所或妨碍交通信号视线的场所。车马通行频繁易受碰撞之处。
7. 回收电缆时,要将旧电缆按型号、材料归好类,整齐入库,搬运时要注意人身安全。入库要摆放整齐,同时要做好登记。
(三) 敷设、回收电缆后
1. 作业完毕,必须指定专人认真检查作业现场,确认无安全隐患。
2. 在确认电缆敷设已经完成,通知调度室送电,确认没有任何问题方可离开。
3. 做好电缆敷设的相关记录,以备日后查询。将旧的电缆入库保存,并保存好相关数据记录。
4. 施工负责人检查人员及工具齐全时才可撤离现场。
5. 施工完成后,按照电缆敷设要求对电缆进行电缆标示桩的树立,以便于以后电缆故障的检查和其它工程时的警示作用。
第十九节 高压停送电作业规程及标准
一、适用范围:变电所、配电所、所有高压电力开关的场合。
二、一般规定:
1. 10KV线路及设备的停送电严格执行停送电制度。
2. 10KV高压的停送电一律执行工作票制度,工作票由申请停送电单位填写,严禁约时停送电,停送电必须由专人进行,严格执行谁停电,谁送电制度,中间不得换人或让他人代替。
3. 停送电必须停电、验电、挂牌、汇报。
4. 停送电必须严格执行《选煤厂安全技术操作规程》和《选煤厂停送电制度》的有关规定。
5. 必须清楚停送电的电压等级,所用到的工具,并检查工具是否完好,有无损坏等。
6. 必须有安全用具(绝缘操作台、高压绝缘手套、绝缘鞋等)。
7. 各环节集控室值班人员都必须认真填写记录,包括申请停电人、停电时间、停电的设备、停电操作人、验电人、送电时间、送电的设备、送电操作人等。电工也必须作相应记录。
三、作业工序:
1.停电申请人员先向调度室申请停电。
2.调度室接到停送电请求后,通过工作票或对讲机命令电工进行停送电作业(值班电工必须重复调度室停电设备号)。
3.电工根据调度室命令填写倒闸操作票,并由一人读票监护,一人操作。操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,站在绝缘胶垫上,操作前必须核对设备名称和该设备的位置。
4.停电操作要执行停电、验电、放电、挂接地线后,开关必须挂“有人工作,严禁合闸”标示牌。明确通知调度室设备已停电(必须重复停电设备号),调度室接到设备停电的通知后,方可通知设备检修人员进行检修。
5.在接到调度送电通知后,核实送电设备号及名称后,方可送电。
6.送电操作要执行摘除“禁止合闸,有人工作”标示牌,取下接地线,按照操作规程进行送电。明确通知调度室设备已送电(必须重复送电设备号)。
7.作业完成后做好高压停送电的相关记录。
.高压手车柜停送电作业工序
(1)、在操作高压手车柜停送电时,必须严格按照《高压停送电作业规程及标准》执行,并有两人执行,其中一人操作,一人担任监护。
(2)、操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,站在绝缘胶垫上,操作前必须核对设备名称和该设备的位置。
(3)、操作前必须进行检查,确认该设备为空载状态(电源柜)或停车状态(起动柜),不允许带负荷拉闸。
(4)、在操作高压真空断路器停电,需摇出手车时,按停电分闸→摇出手车→合上接地刀闸顺序执行,摇出手车时必须再次检查确认手车处于分闸状态,必要时可打开后柜门验电,以进一步确认手车的分合状态,绝不允许带电摇动手车,手车摇出后,立即合上接地刀闸,悬挂“有人工作,禁止送电”标识牌。
(5)、在操作高压真空断路器送电,摇入手车时,按摘下“有人工作,禁止送电”标识牌→分开接地刀闸→摇入手车→送电合闸顺序执行,摇入手车时必须再次检查确认手车处于分闸状态,必要时用万用表进一步检查确认手车处于分闸状态,绝不允许在合闸状态下摇动手车。
(6)、在操作高压启动柜停电时,先向调度室询问该设备是否处于停车状态,确认调度显示及现场都为停止时,断开控制电→摇出手车→合上接地刀闸→悬挂“有人工作,禁止送电”标识牌;送电时,先向调度室询问该设备是否处于停车状态,确认调度显示为停止时,摘下“有人工作,禁止送电”标识牌→断开接地刀闸→摇入手车后→送上控制电。
(7)、在操作手车时,不允许打开柜门进行操作手车的摇出摇入,操作手车应灵活自如,否则应考虑高压真空断路器或高压真空接触器可能处于合闸状态而形成的机械闭锁,应进一步检查。
(8)、在进入高压柜内部进行检查或检修时,除按照上述规程要求停本高压柜动力、控制电外,还必须停上级电源进线,确认处于分闸状态后,合上接地刀闸或悬挂接地线,方可进入柜内检修。
(9)、停送电完毕,必须向调度室汇报,并做好停送电记录。
四、注意事项:
(一)停送电工作前:
1. 必须清楚知道停送电的电压等级,所用到的工具,并检查工具是否完好,有无损坏等。清楚停送电的时间等。
2. 停送高压电时,必须执行两票制度,如遇非常停电事故,停电后立即通知调度室。
3. 熟悉现场环境,清楚所要执行电力开关的位置。
(二) 停送电工作中:
1. 必须按顺序停送电,切不可误操作,停电后进行验电、放电、挂接地线,然后再挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。
2. 常接入的电压表作为设备是否带电的根据。验电器必须是合格产品,在检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验以证明验电器良好。
3. 电气人员进行停电和检修工作时必须遵守以下规定:测量设备的绝缘电阻,必须将电源断开,验明有无电压,设备上无人工作时,方可采用电压等级合适的摇表进行测量。
4. 在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和闸刀开关操作把手上都应悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步,高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此地工作”的警示牌。
5. 操作时必须带上安全用具(绝缘操作台、高压绝缘手套、绝缘鞋等)。
(三)停送电后:
1. 检查完工后,停送电前必须认真检查,检查停送电是否正确。通知调度室停送电工作完成。
2. 做好高压停送电的相关记录。包括申请停电人、停电时间、停电的设备、停电操作人、验电人、送电时间、送电的设备、送电操作人等。电工也必须作相应记录。
3. 确定现场无安全隐患时,方可离开。
第二十节 低压停送电作业规程及标准
一、适用范围:变电所、配电所、所有低压电力开关的场合。
二、一般规定:
1.停送电必须由专人负责,严禁非电气工作人员执行各种设备的停送电操作。
2. 电工根据集控室命令执行完停电、验电、挂牌、记录后,明确通知集控室设备已停电并和集控室值班人员核对设备号无误。
3. 停电后的开关必须挂“禁止合闸,有人工作”标示牌,未征得停电申请人的同意,任何人不得摘牌送电。
4. 同一台设备有一组以上人员申请停电时,调度室值班人员必须分别将每组停电申请人详细记录,同时在确认所有停电申请人均同意送电时,方可通知电工送电。
5. 集控室在下达送电指令时,必须核实送电申请人和停电申请人为同一人,并进行确认。
6. 各环节集控室值班人员都必须认真填写记录,包括申请停电人、停电时间、停电的设备、停电操作人、验电人、送电时间、送电的设备、送电操作人等。电工也必须作相应记录。
三、作业工序:
1.检修工先向调度室申请停电。
2.调度室接到停电请求后,通知电工进行停电作业。
3.电工根据调度室命令并核实执行完停电、验电、悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌后,方可通知调度室设备已停电。
4. 调度室接到设备停电的通知后,方可通知设备检修人员进行检修。
5. 在接到调度送电通知后,电工核实送电设备号及名称后,方可送电。
6. 送电操作要执行摘除“禁止合闸,有人工作”标示牌,按照操作规程进行送电。明确通知调度室设备已送电(必须重复送电设备号)。
7. 填写相关停送电记录。
四、注意事项:
(一)停送电工作前:
1. 必须清楚知道停送电的电压等级,所用到的工具,并检查工具是否完好,有无损坏等。
2. 熟悉现场环境,找到所要执行电力开关的位置,准备向调度室申请停送电。
(二)停送电工作中:
1. 必须按顺序停送电,切不可误操作,停电后进行验电、放电、挂接地线,然后再挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。
2. 验电时必须使用电压等级且试验合格的验电器。常接入的电压表作为设备是否带电的根据。检修人员得到调度室设备停电通知后,应就地试车,确认设备已停电。
3. 电气人员进行停电和检修工作时必须遵守以下规定:动力配电柜的闸刀开关,禁止带负荷停电拉闸。在电容器上工作时,必须先断开电源,放电并接地后方可进行工作。测量设备的绝缘电阻,必须将电源断开,验明无电压,设备上无人工作时,方可采用电压等级合适的摇表进行测量。
4. 设备停电后将抽屉抽出,并检查确认抽屉回路断开,然后再挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。
5. 操作人员送电时不能面对抽屉,必须侧身操作,以防发生电弧伤人事件。
6. 抽屉送电时,确认母线插头和母线接触良好之后方可送电。
(三) 停送电后:
1. 检查停送电是否正确。通知调度室停送电工作完成。
2. 认真做好停送电记录,包括申请停电人、停电时间、停电的设备、停电操作人、验电人、送电时间、送电的设备、送电操作人等,检查无误后方可离开。
第二十一节 高压配电柜的维修作业规程及标准
一、适用范围:变电所、配电所内有高压配电柜的场合。
二、一般规定:
1. 高压电气设备的操作人员必须确切掌握变配电系统的接地情况、重要设备的性能及操作方法、事故照明的装置情况及使用操作方法。
2. 送电前后都应按规定检查电气设备,测量绝缘电阻。
3. 高压电气设备的操作必须由二人进行,其中一人负责监护、操作完毕后,应有相应的指示信号或悬挂标识牌。
4. 操作人员应按电气设备的电压等级带好绝缘安全保护用品,按操作要领进行操作。
5. 雷雨或潮湿天气在室外操作时,如果没有特殊装置的绝缘棒和绝缘夹等必要的防护措施,不准工作。
6. 使用500V以上验电器时,必须穿戴好绝缘防护用品。在强烈日光下验电时,验电器应装有特殊的管型灯罩。
7. 高压设备不论是否带电,未经许可,任何人不准单独移开遮拦或越过遮拦及警戒线进行操作和巡视。
8. 巡视和检查高压配电系统线路时,不能在未搞清楚的情况下,攀登电气设备或扳动操作机构。
9. 操作人员不准口头约定停电或送电,必须有工作票,并严格按工作票的程序进行操作。
10. 如果设备发生异常,操作人员应迅速判明情况,按规程切除有关电源,切勿乱拉闸,以免扩大事故范围。
11. 操作人员必须严格执行《选煤厂安全技术操作规程》和《选煤厂停送电制度》的有关规定。
12. 在操作高压手车柜停送电时,必须严格按照高压手车柜停送电作业工序执行,并有两人执行,其中一人操作,一人担任监护。
13. 各参与现场检修工作人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品(包括:安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带)。
三、作业工序:
1. 申请相关的高压供电网络系统停电,确认无误以后方可进行维修。
2. 准备好维修高压配电柜所要用到的设备图纸,参数和所用到的工具。
3. 检查高压配电柜所出的故障,对可以维修的故障进行维修。维修后要确认故障已经排除,如果不可以维修则进行更换新的高压配电柜。
4. 做好维修记录。
5. 清理现场,收拾好工具。
四、注意事项:
(一)高压配电柜维修前的准备工作
1. 检查柜内是否清洁,所装电气元件其型号和规格是否与图相符。
2. 检查一、二次配线是否符合图纸要求,接线有无脱落及二次接线有无脱落及二次接线端头有无编号,所有紧固螺钉和销钉有无松动。
3. 检查各电气元件的整定值有无变动,并进行相应的调整。
4. 检查电气元件安装是否牢固,操作机构是否灵活,连锁机构是否正确、可靠,各程序性动作是否准确无误。
5. 各继电器、指示仪表等二次元件的动作是否正确。
6. 接地和接零装置的连接线有无脱落或松动。
7. 操作前必须进行检查,确认该设备为空载状态(电源柜)或停车状态(起动柜),不允许带负荷拉闸。
(二)高压柜维修中
1. 在操作高压真空电容器停电,需摇出手车时,按停电分闸 → 摇出手车 → 合上接地刀闸顺序执行,摇出手车时必须再次检查确认手车处于分闸状态,必要时可打开后柜门验电,以进一步确认手车的分合状态,绝不允许带电摇动手车,手车摇出后,立即合上接地刀闸,悬挂“有人工作,禁止送电”标识牌。
2. 在操作高压真空电容器送电,摇入手车时,按摘下“有人工作,禁止送电”标识牌→分开接地刀闸 → 摇入手车 → 送电合闸顺序执行,摇入手车时必须再次检查确认手车处于分闸状态,必要时用万用表进一步检查确认手车处于分闸状态,绝不允许在合闸状态下摇动手车。
3. 在检查高压启动柜停电时,先向调度室询问该设备是否处于停车状态,确认调度显示及现场都为停止时,断开控制电→摇出手车→合上接地刀闸→悬挂“有人工作,禁止送电”标识牌;送电时,先向调度室询问该设备是否处于停车状态,确认调度显示为停止时,摘下“有人工作,禁止送电”标识牌→断开接地刀闸→摇入手车后→送上控制电。
4. 在操作手车时,不允许打开柜门进行操作手车的摇出摇入,操作手车应灵活自如,否则应考虑高压真空电容器或高压真空接触器可能处于合闸状态而形成的机械闭锁,应进一步检查。
5. 在进入高压柜内部进行检查或检修时,除按照上述规程要求停本高压柜动力、控制电外,还必须停上级电源进线,确认处于分闸状态后,合上接地刀闸或悬挂接地线,方可进入柜内检修。
(三)高压配电柜维修后
1. 作业完毕,必须指定专人,认真检查作业现场,确认无隐患,方可离开。
2. 作业现场必须保证足够照明,确保人身安全。
3. 做好高压柜维修的相关记录,以备日后查询。如果高压柜内的器件进行更换,则将旧的器件入库保存,并做好保存记录。
4. 完成检修工作后,相关检修人员必须清理恢复现场,做到文明施工。停送电完毕,必须向调度室汇报。
第二十二节 高压断路器维修作业规程及标准
一、适用范围:有高压断路器的高压柜。
二、一般规定:
1. 高压电气设备的操作人员必须确切掌握变配电系统的接地情况、重要设备的性能及操作方法、事故照明的装置情况及使用操作方法。
2. 送电前后都应按规定检查电气设备,测量绝缘电阻。
3. 高压电气设备的操作必须由二人进行,其中一人负责监护、操作完毕后,应有相应的指示信号或悬挂标识牌。
4. 操作人员应按电气设备的电压等级带好绝缘安全保护用品,按操作要领进行操作。
5. 雷雨或潮湿天气在室外操作时,如果没有特殊装置的绝缘棒和绝缘夹等必要的防护措施,不准工作。
6. 使用500V以上验电器时,必须穿戴好绝缘防护用品。在强烈日光下验电时,验电器应装有特殊的管型灯罩。
7. 高压设备不论是否带电,未经许可,任何人不准单独移开遮拦或越过遮拦及警戒线进行操作和巡视。
8. 巡视和检查高压配电系统线路时,不能在未搞清楚的情况下,攀登电气设备或扳动操作机构。
9. 操作人员不准口头约定停电或送电,必须有工作票,并严格按工作票的程序进行操作。
10. 如果设备发生异常,操作人员应迅速判明情况,按规程切除有关电源,切勿乱拉闸,以免扩大事故范围。
11. 操作人员必须严格执行《选煤厂安全技术操作规程》和《选煤厂停送电制度》的有关规定。
12. 各参与现场检修工作人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品(包括:安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带)。
三、作业工序:
1. 申请相关的高压供电网络系统停电,确认无误以后方可进行维修。
2. 准备好维修断路器所要用到的设备参数和所用到的工具。
3. 检查断路器所出的故障,对可以维修的故障进行维修。维修后要确认故障已经排除,如果不可以维修则进行更换新的断路器。
4. 做好维修记录。
5. 清理现场,收拾好工具。
四、注意事项:
(一)高压断路器维修前的准备工作
1. 检查断路器两侧隔离开关,都处于断开位置。
2. 使用1000-2500V兆欧表测量断路器的绝缘电阻应符合规定值。
3. 断路器的三相均处于断开位置,真空断路器真空管应无破损、裂纹。
4. 仔细检查,确认无误后,应对断路器进行一次断合实验,使动作准确灵活,方可投入运行。
5. 检查断路器是否清洁,有无裂纹及放电痕迹。
(二)高压断路器维修中
1. 磁套管。维修时应注意磁套管的污损,积雪情况。防止磁套污损会引起电晕放电,小雨,浓雾,雪融化时容易发生闪络事故,所以应加注意。发现磁套管有破损,龟裂时应该检查损伤程度,决定是否可以继续使用。
2. 接线部分。维修时应注意有无异常过热,异常过热时多数会产生变色或有异常气味。
3. 通断位置指示灯。要看灯泡有否断丝,指示灯的玻璃罩有否破损。
(三)高压断路器维修后
1. 作业完毕,必须指定专人认真检查作业现场,确认无安全隐患。
2. 在确认断路器故障排除,通知调度室送电试车,确认没有任何问题方可离开。
3. 做好断路器维修的相关记录,以备日后查询。如果断路器进行更换,则将旧的断路器入库保存,并做好保存记录。
4. 班组长检查确定无人受伤和无工具丢失时才可撤离现场。
第二十三节 高压互感器维修作业规程及标准
一、适用范围:有高压互感器的高压柜。
二、一般规定:
1. 高压电气设备的操作人员必须确切掌握变配电系统的接地情况、重要设备的性能及操作方法、事故照明的装置情况及使用操作方法。
2. 送电前后都应按规定检查电气设备,测量绝缘电阻。
3. 高压电气设备的操作必须由二人进行,其中一人负责监护、操作完毕后,应有相应的指示信号或悬挂标识牌。
4. 操作人员应按电气设备的电压等级带好绝缘安全保护用品,按操作要领进行操作。
5. 雷雨或潮湿天气在室外操作时,如果没有特殊装置的绝缘棒和绝缘夹等必要的防护措施,不准工作。
6. 使用500V以上验电器时,必须穿戴好绝缘防护用品。在强烈日光下验电时,验电器应装有特殊的管型灯罩。
7. 高压设备不论是否带电,未经许可,任何人不准单独移开遮拦或越过遮拦及警戒线进行操作和巡视。
8. 巡视和检查高压配电系统线路时,不能在未搞清楚的情况下,攀登电气设备或扳动操作机构。
9. 操作人员不准口头约定停电或送电,必须有工作票,并严格按工作票的程序进行操作。
10. 如果设备发生异常,操作人员应迅速判明情况,按规程切除有关电源,切勿乱拉闸,以免扩大事故范围。
11. 操作人员必须严格执行《选煤厂安全操作规程》和《选煤厂停送电制度》的有关规定。
12. 各参与现场检修工作人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品(包括:安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带)。
三、作业工序:
1. 申请相关的高压供电网络系统停电,确认无误以后方可进行维修。
2. 准备好维修互感器所要用到的设备参数和所用到的工具。
3. 检查互感器所出的故障,对可以维修的故障进行维修。维修后要确认故障已经排除,如果不可以维修则进行更换新的互感器。
4. 做好维修记录。
5. 清理现场,收拾好工具。
四、注意事项:
(一)高压互感器维修前的准备工作
1. 维修前应检查互感器外壳有无膨胀、裂纹等痕迹,有无异常的声响及火花;容丝是否正常;
2. 放电指示灯是否熄灭;将电压表、电流表、温度表的数据记录在运行记录薄上,对发现的其他缺陷也进行记录。
3. 应检查各个螺丝接点的松紧以及接触情况;检查放电回路的完整性;检查风道有无积尘并清扫互感器的外壳、绝缘子以及支架等处的尘土;
4. 检查互感器外壳的保护接地;检查互感器组继电保护装置的动作情况;熔断器的完整性;检查互感器组的断路器、馈线等。
5. 对运行时能进行检查的互感器,每年停电清扫检查两次;对运行时不能进行检查的互感器,每季进行1-2次的清扫。
(二)高压互感器维修中
1. 变配电室停电必须将互感器组断开,事故停电时,一般出线断路器断开。如果互感器组连在母线上,一旦来电,母线电压很高,互感器承受过电压而威胁其安全。
2. 空载变压器投入时,可能与互感器引起铁磁谐振,造成过流过压。
3. 遥测互感器两极对外壳和两极间绝缘电阻时,额定电压为1KV以下的用1000V摇表,1KV以上的用2500V摇表,摇测应由两人进行。测前应用导线将互感器放电。测毕读完表后,在测笔未撤离互感器前,不得停转摇表。
4. 互感器从母线上断开后,一定要通过放电电阻或专门的电压互感器放电。
5. 互感器引出线之间,以及引出线和外壳之间要进行放电。
6. 互感器放电后才能接地。
7. 放完电后要进行检测性实验,并联互感器组必须放电。
(三)高压互感器维修后
1. 作业完毕,必须指定专人认真检查作业现场,确认无安全隐患。
2. 在确认互感器故障排除,通知调度室送电试车,确认没有任何问题方可离开。
3. 做好互感器维修的相关记录,以备日后查询。如果互感器进行更换,则将旧的互感器入库保存,并做好保存记录。
4. 班组长检查确定无人受伤和无工具丢失时才可撤离现场。
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